| Nazwa Marki: | CyberOptics |
| Numer modelu: | 064644 |
Czujnik wyrównania laserowego CyberOptics 064644 jest precyzyjnym komponentem czujnika optycznego stosowanym w kompatybilnym sprzęcie do umieszczania SMT i elektronicznej montaży.Zidentyfikowane oznaczeniami referencyjnymi 0144717 i DE3340084C2, czujnik jest zaprojektowany w celu wspierania centryzacji komponentów, kontroli pozycji, weryfikacji ustawienia i korekty pozycji podczas automatycznej produkcji.
W procesie umieszczania SMT nawet niewielki błąd w pozycji części, obrót, ruch dyszy lub reakcja czujnika może mieć wpływ na dokładność umieszczania i stabilność linii.Ten czujnik optyczny wykonuje wykrywanie bez kontaktu, pomagający systemowi sterowania maszyną ocenić położenie lub profil elementu przed jego zamontowaniem na płytce drukowanej.
Kompaktny zespół czujników nadaje się do konserwacji, odnowy sprzętu, magazynowania części zamiennych i wymiany uszkodzonych lub niestabilnych modułów ustawienia.pozycja montażu, wymagania kalibracyjne i konfiguracja maszyny mogą się różnić, kupujący powinni przed zamówieniem potwierdzić pełną etykietę, wygląd, złącze, wymiary i pierwotną pozycję montażu.
| Identyfikacja produktu | Szczegóły |
|---|---|
| Identyfikacja marki | Cyberoptyka |
| Numer części głównej | 064644 |
| Oznakowanie odniesienia | 0144717 |
| Dodatkowe odniesienia | DE3340084C2 |
| Rodzaj produktu | Czujnik ustawienia laserowego |
| Kategoria czujników | czujnik pozycji optycznej i centryzacji |
| Główne zastosowanie | Położenie SMT |
| Metoda wykrywania | Bezkontaktowe wykrywanie optyczne |
| Rodzaj urządzenia | Kompatybilny sprzęt SMT do wybierania i umieszczania |
| Instalacja | Moduł wyrównania specyficznego dla maszyny |
| Wymóg zamówienia | Potwierdzenie etykiety, złącza, wyglądu i konfiguracji maszyny |
Współczesna produkcja SMT wymaga, aby komponenty były wybierane, rozpoznawane, skupione, obracane i umieszczane w kontrolowanych tolerancjach.Czujnik wyrównania jest ważną częścią tego procesu, ponieważ pomaga wyposażeniu do umieszczania określić, czy komponent jest prawidłowo umieszczony przed ostatecznym umieszczeniem.
Nieprawidłowy czujnik ustawienia może nie zawsze natychmiast zatrzymać maszynę, ale w niektórych przypadkach może najpierw powodować przerywane błędy rozpoznawania, powtarzające się ruchy korekcyjne,niezwykłe odrzucenie części, niższa prędkość umieszczania lub niespójne wyniki produkcji.
Wymiana niestabilnego czujnika na odpowiednim etapie konserwacji może pomóc w zmniejszeniu niepotrzebnego rozwiązywania problemów i zapobieganiu wpływaniu problemu z ustawieniem na inne moduły maszyny.
| Funkcja | Celem produkcji |
| Wykrywanie obecności składnika | Potwierdza, że element został wybrany |
| Sprawdzanie pozycji | Ocena pozycji części w stosunku do wymaganego centrum |
| Wykrycie ofsetów | Zidentyfikuje poziome lub pionowe odchylenie pozycyjne |
| Weryfikacja rotacji | Wspiera korektę orientacji kątowej |
| Wykrywanie profilu | Pomaga rozpoznać kontur lub krawędź części |
| Korekta umieszczenia | Zapewnia informacje dotyczące rekompensaty za ruch |
| Weryfikacja procesu | Wspiera stabilną i powtarzalną operację umieszczania |
Czujnik optycznego wyrównania SMT działa w wymagającym środowisku przemysłowym.i nieprawidłowe dostosowanie może stopniowo wpływać na wydajność czujników.
Przed wymianą czujnika ważne jest zrozumienie przyczyny problemu. Część zamienna zapewni najlepszy wynik tylko wtedy, gdy okablowanie maszyny, ustawienia sterownika, konstrukcja montażu,i ścieżka optyczna są również w odpowiednim stanie.
Powłoka, tłuszcz, pozostałości kleju, cząstki strumieniowe i inne zanieczyszczenia produkcyjne mogą gromadzić się wokół okna optycznego.Może to osłabić emitowany lub odbierany sygnał optyczny i prowadzić do niezgodnego wykrywania komponentów.
Długotrwałe działanie może zmniejszyć stabilność wewnętrznych elementów emitujących lub odbierających światło.
Powtarzający się ruch maszyny może spowodować rozluźnienie złącza, uszkodzenie kabla lub powstanie przerywanego połączenia elektrycznego.
Jeżeli czujnik został usunięty, uderzony lub zainstalowany bez prawidłowego ustawienia, ścieżka wykrywania optycznego może nie odpowiadać już pierwotnemu ustawieniu maszyny.
Spuchnięte śruby mocowania, zużyte uchwyty lub pobliski ruch mechaniczny mogą powodować zmianę pozycji czujnika podczas produkcji.
Wydajność czujnika zależy od komunikacji z sterownikiem maszyny.
Niewłaściwa konserwacja, upadłe narzędzia, zderzenie z ruchomym zespołem lub nieprawidłowa instalacja mogą uszkodzić obudowę czujnika lub wewnętrzną strukturę optyczną.
Wysoka temperatura, wilgoć, nadmiar pyłu, mgła olejowa i nieodpowiednie środki czyszczące mogą skrócić żywotność części czujników optycznych.
| Objaw maszyny | Możliwa przyczyna związana |
| Częste błędy rozpoznawania komponentów | Brudny obszar optyczny lub słaby sygnał czujnika |
| Komponent wybrany, ale nie potwierdzony | Ścieżka wykrywania, usterka kabla lub czujnika |
| Powtórna korekta ustawienia | Niestabilny sygnał lub błędna kalibracja |
| Nadmierne odrzucenie części | Rozpoznanie pozycji poza dopuszczalnym zakresem |
| Zwrot z tytułu umieszczenia | Niewłaściwe wykrycie danych ustawienia |
| Nieregularna korekta rotacji | Niestabilność rozpoznawania krawędzi optycznych |
| Maszyna zatrzymuje się podczas rozpoznawania | Komunikacja z czujnikiem lub przerwanie sygnału |
| Normalne działanie po ponownym uruchomieniu | Problem z przewodem, złączem lub czujnikiem |
| Różne wyniki przy różnych prędkościach | Niestabilność drgań lub reakcji |
| Niezwykłe wydłużenie cyklu | Powtarzające się próby wykrywania i korekty |
Czujnik CyberOptics 064644 zapewnia możliwość wymiany kompatybilnych maszyn wykorzystujących ten sam numer części, konfigurację fizyczną, układ złącza i strukturę optycznego wyrównania.
Właściwy proces wymiany nie powinien opierać się wyłącznie na numerze części.Kupujący i inżynierowie konserwacji powinni porównać wszystkie widoczne informacje identyfikacyjne i szczegóły instalacji przed potwierdzeniem zamówienia.
| Krok | Zalecane działania |
| 1 | Zapisz model maszyny i numer seryjny |
| 2 | Zdjęcie całej oryginalnej etykiety czujnika |
| 3 | Zrób zdjęcie układu złącza i kabla |
| 4 | W razie potrzeby zmierzyć położenie otworu mocowania |
| 5 | Potwierdź pierwotne miejsce instalacji |
| 6 | Porównanie oznaczeń 064644, 0144717 i DE3340084C2 |
| 7 | Sprawdź stan odpowiedniego uchwytu i kabla |
| 8 | Zainstaluj czujnik bez wymuszania łącznika |
| 9 | Wykonanie kalibracji maszyny lub ustawienia ustawienia |
| 10 | Rozpoznanie badań przy użyciu reprezentatywnych elementów |
Prawidłowo dopasowany czujnik może pomóc przywrócić:
Czujnik wykorzystuje bezkontaktową metodę optyczną do wspierania wyrównania komponentów bez dodatkowego wywierania siły mechanicznej na komponent.
Połączone oznaczenia 064644, 0144717 i DE3340084C2 umożliwiają zespołom konserwacyjnym porównanie części zamiennej z zainstalowaną.
Czujnik może być wykorzystywany do naprawy, konserwacji zapobiegawczej, odzyskiwania linii produkcyjnej i zarządzania zapasami części zamiennych.
Jego kompaktowa konfiguracja jest przeznaczona do integracji z zespołem do wyrównania lub rozpoznawania maszyny, w którym przestrzeń montażowa jest ograniczona.
Utrzymanie odpowiedniego czujnika w magazynie może pomóc zespołom konserwacyjnym szybciej reagować, gdy błędy w ustawieniu zakłócają produkcję.
Kupujący mogą przesłać zdjęcia etykiet, obrazy złączy, informacje o maszynie i szczegóły montażu do porównania przed zamówieniem.
Poniższa tabela jest przygotowana do celów wykazu produktów i do celów zapytania.lub próbki fizycznej.
| Pozycja specyfikacji | Opis |
| Nazwa produktu | SMT czujnik ustawienia laserowego |
| Identyfikacja marki | Cyberoptyka |
| Numer części podstawowej | 064644 |
| Numer odniesienia | 0144717 |
| Dodatkowe oznakowanie | DE3340084C2 |
| Kategoria produktów | Czujnik optyczny |
| Kategoria funkcjonalna | Wykrywanie wyrównania i koncentracji |
| Zasada wykrywania | Bezkontaktowe czujniki optyczne |
| Główna funkcja | Kontrola położenia i ustawienia części |
| Zastosowanie przemysłowe | Elektroniczne zestawienie SMT |
| Kompatybilność urządzeń | Specyficzne dla maszyny; wymagane potwierdzenie |
| Stosowany rodzaj maszyny | Kompatybilny sprzęt do zbierania i umieszczania |
| Pozycja instalacji | Zgromadzenie dostosowujące lub uznające |
| Połączenie elektryczne | Dopasowanie oryginalnego złącza |
| Napięcie robocze | Potwierdzenie z oryginalnej dokumentacji jednostki lub maszyny |
| Wyjście sygnału | Specyfika maszyny |
| Konfiguracja kabli | Potwierdzenie za pomocą zdjęcia lub próbki fizycznej |
| Zwiększenie wymiarów | Potwierdzenie na podstawie oryginalnego czujnika |
| Materiały mieszkaniowe | Obudowa czujników przemysłowych |
| Kalibracja | Może być wymagane po instalacji |
| Opcje warunków | W zależności od bieżącej podaży i notowań |
| Wymóg badania | Kontrola funkcjonalna przed wysyłką |
| Opakowanie | Ochronne opakowania przemysłowe |
| Minimalna ilość zamówienia | Negocjowalne |
| Czas realizacji | Z zastrzeżeniem ilości zapasów i zamówień |
| Gwarancja | Potwierdzenie z cytatem |
| Kraj zastosowania | Światowe zakłady produkcyjne SMT |
| Poziom informacji | Pozycja | Wytyczne dotyczące zamawiania |
| Informacje identyfikacyjne | Oznakowanie cyberoptyczne | Porównanie z oryginalną etykietą |
| Informacje identyfikacyjne | 064644 | Użycie jako głównego numeru części zapytania |
| Informacje identyfikacyjne | 0144717 | Porównanie z widocznym oznaczeniem odniesienia |
| Informacje identyfikacyjne | DE3340084C2 | Porównanie z widocznym oznaczeniem odniesienia |
| Identyfikacja funkcjonalna | Czujnik optycznego wyrównania | Potwierdzenie pierwotnego celu instalacji |
| Konieczne potwierdzenie | Dokładny model maszyny | Podaj nazwę maszyny i numer seryjny |
| Konieczne potwierdzenie | Styl złącza | Podaj wyraźne zdjęcie złącza |
| Konieczne potwierdzenie | Długość kabla | Pierwotny kabel pomiarowy lub fotograficzny |
| Konieczne potwierdzenie | Wymiary montażu | Porównanie pozycji otworu i kształtu obudowy |
| Konieczne potwierdzenie | Napięcie robocze | Zweryfikowanie za pomocą dokumentacji maszyny |
| Konieczne potwierdzenie | Kalibracja oprogramowania | Przestrzeganie procedury konserwacji maszyny |
| Konieczne potwierdzenie | Nowe, używane lub odnowione | Potwierdź przy żądaniu oferty |
Czujnik wyrównania CyberOptics 064644 jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych w zakresie montażu elektronicznego, w których zautomatyzowane urządzenia wymagają informacji optycznych przed umieszczeniem komponentu.
Czujnik może być zainstalowany w zgodnym sprzęcie do umieszczania, aby sprawdzić położenie części po pobraniu i przed umieszczeniem.
Może wspierać operacje koncentracji poprzez wykrywanie krawędzi komponentów, profili lub różnic pozycyjnych.
Kontroler maszyny może użyć sygnału czujnika w ramach procesu korekty, zanim komponent dotrze do miejsca umieszczenia płytek PCB.
Czujnik nadaje się do prac konserwacyjnych dotyczących uszkodzonych, starzejących się, zanieczyszczonych lub niestabilnych zespołów.
Fabryki obsługujące starsze lub nieprzerwanie używane urządzenia mogą zachować ten element jako kluczową część zamienną w celu zmniejszenia czasu przestoju.
Fabryki EMS mogą używać odpowiednio dopasowanych komponentów czujników, aby wspierać stabilną pracę w środowiskach produkcyjnych o wysokiej mieszance i powtarzalności.
Linie produkcyjne produkujące deski sterujące, czujniki, moduły oświetleniowe i zespoły komunikacyjne wymagają stabilnych procesów umieszczania i kontroli.
Czujnik może obsługiwać maszyny stosowane do montażu PCB w sprzęcie komunikacyjnym, elektronika domowa, sterowanie przemysłowe i powiązane produkty.
Dokładne wyrównanie jest ważne podczas umieszczania komponentów na płytach PLC, płytach sterowania mocą, modułach napędowych i zespołach systemów automatyki.
Niezależne firmy świadczące usługi SMT mogą używać czujnika do rozwiązywania problemów z maszyną, naprawy, wymiany części i odzyskiwania linii produkcyjnej.
| Scenariusz zastosowania | Wkład czujników |
| Produkcja SMT o wysokiej mieszance | Wspiera wielokrotne rozpoznawanie w zmieniających się programach komponentów |
| Ciągła produkcja masowa | Pomaga utrzymać stabilne ustawienie podczas długich okresów pracy |
| Utrzymanie starszego sprzętu | Zapewnia odniesienie do wymiany na podstawie numeru części |
| Odzyskanie linii produkcyjnej | Pomaga zastąpić nieprawidłowy komponent optycznego wyrównania |
| Redukcja odrzucenia składnika | Wspiera bardziej spójną ocenę pozycji |
| Utrzymanie dokładności umieszczenia | Pomaga maszynie poprawić skrócenie części |
| Zarządzanie częściami zamiennymi | Pozwala zespołom konserwacyjnym przechowywać krytyczny czujnik |
| Odnawianie sprzętu | Wspiera odbudowę zużytych maszyn SMT |
| Utrzymanie zapobiegawcze | Zastępuje niestabilne czujniki przed kompletną awarią |
| Działania służb technicznych | Zapewnia alternatywę dla projektów naprawczych |
Dokładna sekwencja maszyny zależy od konstrukcji sprzętu, ale typowy proces optycznego wyrównania SMT obejmuje następujące etapy.
Głowa przesuwa się do pozycji podajnika lub zasilania części, a dysza tworzy próżnię i odbiera element.
Głowa umieszczania przesuwa element w kierunku obszaru wyrównania lub rozpoznawania.
Czujnik wyrównania emituje i odbiera sygnał optyczny. Gdy komponent przechodzi przez lub w pobliżu obszaru wykrywania, czujnik ocenia jego pozycję, krawędź, kontur lub obecność.
Wykryte informacje optyczne są przekazywane do systemu sterowania maszyną, który porównuje pomiar pozycji z zaprogramowanym punktem odniesienia.
Gdy element nie jest idealnie skoncentrowany, maszyna oblicza wymaganą osi X, osi Y lub korektę obrotową.
Głowa do umieszczania reguluje pozycję części przed ostatecznym umieszczeniem.
Korygowany komponent umieszczany jest w zaprogramowanym miejscu PCB.
Sekwencja ta powtarza się dla następnego elementu zgodnie z programem produkcji.
| Etap produkcji | Działanie maszyny | Rola czujnika |
| Odbiór. | Komponent zbierający dysze | Czujnik jeszcze nie aktywny lub czekający |
| Przeniesienie | Głowa przesuwa się w kierunku pozycji rozpoznawczej | Czujnik przygotowuje się do wykrycia |
| Skanowanie | Składnik przechodzi przez obszar optyczny | Wykrywa pozycję lub profil |
| Obliczenie | Sygnał jest przetwarzany przez sterownik | Dostarcza informacje o wyrównaniu |
| Poprawka | Komponent regulacji głowy | Wsparcie dla rekompensaty kompensowanej |
| Zatrudnienie | Komponent jest zamontowany | Pomaga poprawić pozycjonowanie |
| Kontrola | Maszyna sprawdza stan pracy | Wykrywa nieprawidłowe wyniki rozpoznawania |
Wybór przemysłowego czujnika optycznego na podstawie samego wyglądu może prowadzić do nieprawidłowego uporządkowania.wyjścia sygnału, lub wymagania kalibracyjne.
Przed złożeniem zamówienia należy zastosować następującą procedurę wyboru.
Sprawdź czy oryginalny czujnik wyraźnie pokazuje064644Należy go użyć jako podstawowego numeru zapytania.
Sprawdź czy0144717a takżeDE3340084C2Wskazówki te pomagają odróżnić produkty o podobnym wyglądzie.
Należy podać pełną markę maszyny, model, wersję i numer seryjny, jeżeli są dostępne.
Przed usunięciem wykonuj zdjęcie czujnika, a otoczenie, kierunek kablu, otwór optyczny i orientacja montażu mogą dostarczyć ważnych informacji dotyczących kompatybilności.
Zapewnij wyraźne zdjęcia przodu, boku i układu szpilki złącza.
Sprawdź kształt nadwozia, położenie otworu śruby, otwór optyczny, kierunek wyjścia kabla i powierzchnię mocowania.
Za krótki, za długi lub niewłaściwie skierowany kabel może zakłócać ruch maszyny.
Należy określić, czy potrzebna jest nowa, przetestowana, używana, naprawiona lub odnowiona jednostka.
Zapewnienie wymaganej ilości i docelowej daty dostawy pozwala na szybsze sprawdzanie zapasów i przygotowywanie ofert.
Niektóre maszyny wymagają ustawienia czujników, regulacji odniesienia lub kalibracji po wymianie.
| Sprawdź pozycję | Informacje wymagane |
| Numer części głównej | 064644 |
| Oznakowanie odniesienia | 0144717 |
| Dodatkowe oznakowanie | DE3340084C2 |
| Marka maszyny | Zapewnij pełne informacje |
| Model maszyny | Podanie dokładnego modelu |
| Numer seryjny maszyny | Zalecane |
| Pierwotne zdjęcie z czujnika | Wymagane do dokładnego porównania |
| Zdjęcie łącznika | Wymagane |
| Długość kabla | Zalecane |
| Pozycja otworu montażowego | Zalecane |
| Pozycja instalacji | Wymagane |
| Wymagany warunek | Nowe, używane, naprawione lub odnowione |
| Wymagana ilość | Ilość przesłanych przez państwo |
| Miejsce przeznaczenia dostawy | Kraj lub region |
| Pilność | Standardowe lub pilne wymagania |
Nieprawidłowa instalacja może mieć wpływ na ustawienie optyczne, połączenie elektryczne lub kalibrację maszyny.
| Etap instalacji | Zalecenie |
| Izolacja mocy | Wyłącz i odizolować zasilanie maszyny |
| Ochrona statyczna | Przestrzeganie procedur kontroli ESD |
| Pierwotne rejestrowanie pozycji | Zrób zdjęcie czujnika przed usunięciem |
| Usunięcie złącza | Uwolnij złącze bez wyciągania kabla |
| Powierzchnia montażowa | Czyszczenie powierzchni i usuwanie zanieczyszczeń |
| Instalacja czujników | Zainstalowanie bez uderzenia lub nadmiernego użycia siły |
| Routing kablowy | Idź po oryginalnej ścieżce. |
| Przyciskanie śruby | Przycisnąć równomiernie przy użyciu odpowiednich narzędzi |
| Kalibracja | Wykonanie wymaganej regulacji maszyny |
| Badanie produkcji | Badanie z reprezentatywnymi składnikami |
| Ostateczna inspekcja | monitorowanie błędów, wyników odrzucenia i umieszczenia |
Profesjonalny proces dostaw powinien obejmować identyfikację i kontrolę wizualną przed wysyłką.
| Pozycja kontroli | Metoda kontroli |
| Numer części | Potwierdź oznaczenie 064644 |
| Oznaki odniesienia | Porównaj 0144717 i DE3340084C2 |
| Warunki mieszkania | Sprawdź pęknięcia, deformacje i uszkodzenia spowodowane uderzeniami |
| Obszar optyczny | Kontrola zanieczyszczeń i widocznych uszkodzeń |
| Stan złącza | Szpilki, konstrukcja zamykająca i obudowa |
| Stan kabli | Ścigania, zginania i uszkodzenia przez naprężenie |
| Obszar montażu | Sprawdź nitki i powierzchnie mocowania |
| Status funkcjonalny | Badanie, gdy dostępne jest odpowiednie wyposażenie |
| Zdjęcia produktów | W razie potrzeby dostarcz zdjęcia rzeczywistego przedmiotu |
| Opakowanie | Stosowanie materiałów antystatycznych i ochronnych |
| Etykietowanie | Wyraźnie oznacz numer części i ich ilość |
Czujnik jest precyzyjnym elementem przemysłowym i powinien być chroniony przed uderzeniami, wilgocią, prądem statycznym i ciśnieniem podczas transportu.
| Warstwa opakowania | Celem |
| Worek antystatyczny | Pomaga chronić elementy elektroniczne |
| Film ochronny | Zapobiega zadrapania powierzchni |
| Miękkie podkładki | Zmniejsza drgania i uderzenia |
| Indywidualne pudełko | Oddziela czujnik od innych części |
| Pozostałe kartony | Zapewnia ochronę podczas transportu |
| Etykieta identyfikacyjna | Wskazuje numer części i ilość |
| Ochrona przed wilgocią | Zalecane do dostaw na odległość |
W zależności od ilości zamówienia, miejsca docelowego i wymogów w zakresie dostawy usługi wysyłki mogą obejmować przesył ekspresowy, przewóz lotniczy lub przesył konsolidowany.
W celu ograniczenia powtarzalnej komunikacji i poprawy dokładności oferty prosimy o podanie następujących informacji w pierwszym zapytaniu:
| Informacje wymagane | Przykład |
| Numer produktu | 064644 |
| Dodatkowe oznakowania | 0144717, DE3340084C2 |
| Wymagana ilość | 1 sztukę, 2 sztuki lub więcej |
| Model maszyny | Pełna identyfikacja maszyny |
| Oryginalne zdjęcia z czujnika | Etykieta, przednia, tylna, złącze i kabel |
| Wymagany warunek | Nowe lub badane urządzenie zastępcze |
| Kraj dostawy | Miejsce przeznaczenia kupującego |
| Wymagana data dostawy | Standardowe lub pilne |
| Opis awarii | Błąd rozpoznawania, błąd ustawienia lub brak sygnału |
| Inne wymagania | Sprawozdanie z badań, zdjęcia lub specjalne opakowanie |
Czujnik 064644 jest stosowany jako komponent optycznego lub laserowego wyrównania w kompatybilnym sprzęcie SMT.rozpoznawanie profilu, oraz korekta ustawienia przed umieszczeniem elementu na płytce drukowanej.
Należy je traktować jako dodatkowe oznakowania identyfikacyjne lub odniesienia, chyba że w oryginalnej dokumentacji maszyny określono inaczej.użyć 064644 jako głównego numeru zapytania i dostarczyć zdjęcia pokazujące każdą etykietę i oznakowanie na oryginalnym czujniku.
Kompatybilność zależy od konfiguracji maszyny, złącza, układu montażu, systemu sterowania i zainstalowanego modułu wyrównania.Dokładny model maszyny nie powinien być przyjmowany wyłącznie na podstawie numeru czujnikaW celu porównania proszę podać tablicę nazwy maszyny i oryginalne zdjęcia czujników.
Instalacja może wymagać wyrównania mechanicznego, kontroli kabli, kalibracji maszyny, weryfikacji parametrów lub badania rozpoznawania.Prace powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel konserwacyjny zgodnie z procedurą serwisowania maszyny.
Proszę podać wymaganą ilość, model maszyny, numer seryjny maszyny, jeżeli jest dostępny, oryginalną etykietę czujnika, zdjęcie złącza, układ kabla, położenie instalacji,i preferowany stanInformacje te pomagają potwierdzić poprawność produktu i zmniejszyć ryzyko zamówienia niezgodnego z nim czujnika.
Szukasz czujnika laserowego CyberOptics 064644 z oznaczeniami 0144717 i DE3340084C2?
Wyślij nam wymaganą ilość, model maszyny, oryginalne zdjęcia czujników, szczegóły o złączach i miejsce dostawy.sprawdź dostępną podaż, i przygotować odpowiednią ofertę.
Wspieramy:
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się o dostępności, stanie produktu, terminie realizacji i wycenie.
Zgłoszenie o znaku towarowym
CyberOptics i wszelkie powiązane nazwy maszyn lub produktów są znakami towarowymi ich właścicieli.własność, lub oficjalnego przynależności jest domniemane.