Yamaha KLW-M715H-00 HM Head Maintenance Kit dla maszyn YSM10 YSM20R SMT - Rozwiązanie prewencyjne do konserwacji i naprawy głowy

Zestaw do konserwacji głowicy Yamaha KLW-M715H-00 HM YSM10 YSM20R

Zestaw konserwacyjny Yamaha KLW-M715H-00 przeznaczony jest do rutynowego serwisowania i naprawy głowicy umieszczającej HM stosowanej w maszynach typu pick-and-place Yamaha YSM10 i YSM20R SMT. Łączy kilka często serwisowanych komponentów głowicy w jeden wygodny pakiet, upraszczając zakup części zamiennych, planowanie konserwacji zapobiegawczej i przygotowanie do naprawy awaryjnej.

Wspomniany zestaw zawiera elementy filtrujące KLW-M8527-001, elementy uszczelki KLW-M715B-000, resory płytkowe KG7-M7137-A03, sprężyny płytkowe KLW-M714W-000, śruby z łbem stożkowym 90990-08J016 oraz 90990-17J081 i 90990-17J082 O-ringi. KLW-M8527-001 jest powszechnie identyfikowany jako filtr głowicy YSM10/YSM20, natomiast KLW-M715B-000, KG7-M7137-A03 i KLW-M714W-000 są identyfikowane odpowiednio jako uszczelka, sprężyna płytkowa i sprężyna płytkowa.

Wymieniając zanieczyszczone, sprasowane, zużyte lub zużyte części serwisowe, personel konserwacyjny może pomóc zachować uszczelnienie próżniowe, ruch dyszy, stabilność pobierania komponentów i niezawodne działanie głowicy. Zestaw nadaje się do planowej konserwacji, projektów remontów głównych, rozwiązywania problemów i fabrycznej inwentaryzacji części zamiennych.

KLW-M715B-000 jest wymieniony jako uszczelka, KLW-M714W-000 jako sprężyna płytkowa, a 90990-08J016 jako śruba z łbem stożkowym w informacjach o akcesoriach do głowicy HM.

Oznaczenia 90990-17J081 i 90990-17J082 są oznaczone jako pierścienie typu O-ring używane w odpowiednich pozycjach dysz Yamaha.

Ważny:Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić liczbę komponentów i dokładną konfigurację zestawu konserwacyjnego z numerem seryjnym maszyny, typem głowicy, konfiguracją dysz, instrukcją konserwacji lub istniejącymi usuniętymi częściami.

Głowice umieszczające SMT pracują w sposób ciągły z dużą prędkością. Podczas każdego cyklu produkcyjnego głowica wielokrotnie wykonuje ruch pionowy, wytwarza podciśnienie, podnosi komponent, rozpoznaje komponent, obraca, umieszcza i uwalnia podciśnienie.

Nawet małe elementy eksploatacyjne są narażone na powtarzające się ruchy mechaniczne, zmiany ciśnienia, zanieczyszczenia i zmiany temperatury. Ich stan może stopniowo wpływać na wydajność głowy.

Filtr pomaga utrzymać cząsteczki i pozostałości produkcyjne z dala od wrażliwych kanałów powietrza. Podczas pracy wewnątrz materiału filtra może gromadzić się kurz, resztki podzespołów, mgła olejowa i inne zanieczyszczenia.

Zanieczyszczony filtr może ograniczać przepływ powietrza i wydłużać czas wymagany do wytworzenia stabilnego podciśnienia.

Uszczelka jest w sposób ciągły ściskana pomiędzy współpracującymi powierzchniami. Po dłuższym użytkowaniu może się spłaszczyć, stwardnieć, zdeformować lub uszkodzić.

Gdy jakość uszczelnienia ulegnie pogorszeniu, system próżniowy może potrzebować więcej czasu na osiągnięcie wymaganego poziomu lub może nie utrzymać stabilnego podciśnienia.

O-ringi odpowiadają za uszczelnienie ruchomych lub podłączonych interfejsów pneumatycznych. Tarcie, ściskanie, zanieczyszczenie, nieprawidłowe smarowanie i długie okresy eksploatacji mogą zmniejszyć elastyczność.

Zużyty pierścień typu O-ring może powodować niewielkie wycieki powietrza, które są trudne do wykrycia wizualnie, ale nadal mogą wpływać na stabilność podbieracza.

Sprężyny płytkowe i sprężyny płytkowe zapewniają kontrolowaną siłę utrzymującą lub przywracającą. Powtarzający się ruch może stopniowo zmniejszać napięcie sprężyny lub zmieniać pierwotny kształt.

Niewystarczająca siła sprężyny może być przyczyną nierównego ułożenia elementów, nieprawidłowego ruchu wału dyszy lub niestabilnego sprzężenia mechanicznego.

Śruby z łbem stożkowym zabezpieczają odpowiednie części serwisowe. Niewłaściwe dokręcenie, wielokrotny demontaż, uszkodzone gwinty lub wibracje mogą mieć wpływ na stabilność montażu.

Nieprawidłowy montaż łączników może również powodować nierównomierny nacisk na uszczelki, sprężyny lub pokrywy.

Linie SMT o dużym wolumenie często pracują na długie zmiany z ograniczonymi oknami konserwacyjnymi. Kiedy rutynowa wymiana zostanie odroczona, może wystąpić jednocześnie kilka drobnych problemów.

Częściowo zablokowany filtr w połączeniu ze starzejącą się uszczelką i zużytym pierścieniem uszczelniającym typu O-ring może spowodować poważniejszą niestabilność czujnika niż jakikolwiek pojedynczy element.

Objawy te mogą być również spowodowane przez dysze, zawory próżniowe, eżektory, czujniki, węże powietrzne, zawory elektromagnetyczne, wały głowicy, kalibrację maszyny, opakowanie komponentów lub warunki programowania. Personel zajmujący się konserwacją powinien systematycznie rozwiązywać problemy przed wymianą części.

Zestaw KLW-M715H-00 stanowi praktyczne rozwiązanie do jednoczesnego serwisowania kilku powszechnie konserwowanych elementów głowicy HM.

Zamiast kupować każdy filtr, uszczelkę, sprężynę, śrubę i pierścień uszczelniający O-ring osobno, zespół konserwacyjny może przygotować jeden skoordynowany pakiet usług przed zatrzymaniem maszyny.

Wymiana tylko widocznie uszkodzonej części może nie rozwiązać sporadycznego problemu. Kilka komponentów w tym samym obszarze pneumatycznym lub mechanicznym może starzeć się w podobnym tempie.

Na przykład:

• Nowy filtr może poprawić przepływ powietrza, ale stara uszczelka może nadal przeciekać.
• Nowy o-ring może przywrócić uszczelnienie, ale zużyta sprężyna może nadal powodować niestabilny ruch.
• Nowa sprężyna może przywrócić siłę trzymania, ale zanieczyszczenia wokół wału dyszy mogą w dalszym ciągu powodować opór.

Wspólne serwisowanie powiązanych komponentów może ograniczyć powtarzające się przestoje maszyny i uprościć dokumentację konserwacyjną.

Zestaw łączy wiele małych elementów serwisowych w ramach jednego podstawowego zestawu konserwacyjnego, co zmniejsza potrzebę zarządzania oddzielnymi zamówieniami.

Produkt przeznaczony jest do prac konserwacyjnych wokół szybkobieżnej, wielofunkcyjnej głowicy rozmieszczającej stosowanej w danej platformie YSM. Yamaha identyfikuje YSM10 z konfiguracją głowicy HM, w tym opcją głowicy HM z 10 dyszami.

Filtry, uszczelki i pierścienie uszczelniające typu O-ring współpracują ze sobą, zapewniając czystsze ścieżki powietrza i niezawodne uszczelnienie.

Sprężyna płytkowa i sprężyna płytkowa pomagają utrzymać zamierzone położenie mechaniczne i siłę sprężyny powiązanych elementów głowicy.

Zestaw można przygotować przed planowanym okresem serwisowym, umożliwiając technikom dokończenie konserwacji podczas kontrolowanej przerwy w produkcji.

Jedno skonsolidowane zapytanie może obejmować kilka elementów konserwacji, poprawiając planowanie części zamiennych i efektywność zakupów wewnętrznych.

Zestaw można przechowywać jako część zapasową do celów konserwacji w celu pilnego rozwiązywania problemów lub planowanej naprawy głowicy.

Indywidualne numery części ułatwiają porównanie dostarczonego pakietu z istniejącym zestawem, instrukcją obsługi maszyny lub usuniętymi częściami.

Fabryki mogą uwzględnić zestaw KLW-M715H-00 w swoim planie okresowej konserwacji. Filtry, uszczelki i sprężyny można sprawdzać i wymieniać w zależności od stanu maszyny, godzin pracy, zapisów konserwacji i środowiska produkcyjnego.

Zestaw nadaje się do regeneracji głowicy po zdjęciu głowicy w celu szczegółowej kontroli i czyszczenia.

Jeżeli położenie dyszy nie pozwala na utrzymanie stabilnego podciśnienia, można sprawdzić odpowiednie uszczelki i pierścienie typu O-ring pod kątem uszkodzeń lub utraty elastyczności.

KLW-M8527-001 jest rozpoznawany na rynku części zamiennych jako filtr do zastosowań YSM10 i YSM20.

Wymiana zanieczyszczonego materiału filtrującego może pomóc w utrzymaniu czystszego przepływu powietrza przez odpowiedni kanał głowicy.

KG7-M7137-A03 i KLW-M714W-000 można sprawdzić, gdy odpowiedni mechanizm ma niewystarczającą siłę sprężyny, nieprawidłowe położenie lub widoczne odkształcenie.

Kompletny zestaw konserwacyjny może skrócić czas potrzebny na zlokalizowanie poszczególnych małych elementów podczas pilnej naprawy maszyny.

Fabryki obsługujące kilka maszyn YSM10 lub YSM20R mogą przechowywać standardowe zestawy w swoich magazynach konserwacyjnych i wydawać je zgodnie ze zleceniami pracy.

Zestawu można używać podczas kontroli i renowacji zużytego sprzętu SMT przed ponownym uruchomieniem produkcji.

Zestaw konserwacyjny obsługuje zarówno pneumatyczne, jak i mechaniczne funkcje głowicy umieszczającej.

Do maszyny SMT dostarczane jest czyste, suche sprężone powietrze. Układ pneumatyczny wykorzystuje to powietrze do wytwarzania i kontrolowania podciśnienia.

Głowica kieruje podciśnienie poprzez wewnętrzne kanały w stronę odpowiedniego trzonu dyszy i dyszy.

Filtr KLW-M8527-001 pomaga wychwytywać drobne zanieczyszczenia, zanim dostaną się do wrażliwych przejść lub ruchomych obszarów.

Czysty filtr zapewnia bardziej spójny przepływ powietrza. Zablokowany filtr może zwiększyć opory przepływu.

KLW-M715B-000 instaluje się w odpowiednim miejscu uszczelnienia. Odpowiednio ściśnięta uszczelka pomaga zapobiegać niepożądanemu wyciekowi powietrza.

Pierścienie typu O-ring 90990-17J081 i 90990-17J082 zapewniają uszczelnienie w odpowiednich miejscach. Ich elastyczny materiał wypełnia niewielkie szczeliny pomiędzy połączonymi lub ruchomymi powierzchniami.

Prawidłowy rozmiar, orientacja, czystość i stan smarowania są ważne dla niezawodnego uszczelnienia.

KG7-M7137-A03 i KLW-M714W-000 zapewniają kontrolowaną siłę mechaniczną. Pomagają utrzymać lub przywrócić powiązany komponent do zamierzonej pozycji.

Śruba z łbem stożkowym 90990-08J016 zabezpiecza odpowiednie części. Prawidłowe dokręcenie pomaga utrzymać równomierny nacisk montażowy bez uszkadzania małych elementów.

Po włączeniu podciśnienia dysza styka się z elementem elektronicznym i wytwarza siłę trzymającą wystarczającą do pobrania.

Głowa przesuwa element poprzez rozpoznanie, korektę i umieszczenie. Stabilne uszczelnienie i kontrolowany ruch dyszy pomagają zachować spójną obsługę.

W miejscu umieszczenia uwalniana jest próżnia, dzięki czemu element może zostać osadzony na płytce PCB pokrytej pastą lutowniczą.

• Zatrzymaj maszynę zgodnie z fabryczną procedurą bezpieczeństwa.
• Wyłącz zasilanie maszyny i odizoluj zasilanie pneumatyczne.
• Potwierdzić, że nagromadzone ciśnienie pneumatyczne zostało uwolnione.
• Zapisz model maszyny, numer seryjny, numer głowicy i położenie dyszy, której dotyczy problem.
• Przygotuj czysty, oświetlony stół warsztatowy sterowany ESD.
• Porównaj nowe komponenty z usuniętymi częściami.
• Potwierdź numery części, rozmiary, kształty i ilości.
• Przejrzyj odpowiednią dokumentację konserwacyjną.

• Używaj właściwych narzędzi.
• Unikaj przykładania nadmiernej siły do ​​precyzyjnych elementów głowicy.
• Zapisz orientację sprężyn, uszczelek i pierścieni uszczelniających.
• Usunięte elementy złączne należy umieścić w kontrolowanym pojemniku.
• Zapobiegaj przedostawaniu się kurzu, włókien i cząstek metalu do kanałów powietrznych.
• Nie zarysować powierzchni uszczelniających.
• Nie mieszać składników z różnych pozycji dysz.

• Oczyść obszar instalacji za pomocą zatwierdzonej metody konserwacji.
• Zainstaluj filtr w prawidłowej orientacji.
• Upewnij się, że uszczelka leży płasko i nie jest zagięta.
• Zamontuj o-ringi bez ich skręcania i przecinania.
• Jeżeli wymagane jest smarowanie, należy stosować wyłącznie zatwierdzony smar.
• Umieścić resory płytkowe i sprężyny płytkowe zgodnie z oryginalnym montażem.
• Dokręcić śruby równomiernie i zgodnie z określonymi wymaganiami konserwacyjnymi.
• Nie dokręcaj zbyt małych elementów złącznych.

• Sprawdź, czy wszystkie elementy są prawidłowo osadzone.
• Ręcznie sprawdź swobodę ruchu, jeśli jest to dozwolone.
• Przywróć zasilanie pneumatyczne i sprawdź pod kątem wycieków.
• Przeprowadź kontrolę odpowiedniej głowicy, dyszy lub podciśnienia maszyny.
• Wykonaj testy odbioru z kontrolowanymi komponentami.
• Sprawdź wyniki rozmieszczania przed ponownym uruchomieniem pełnej produkcji.
• Zaktualizuj rejestr konserwacji.

Częstotliwość wymiany zależy od godzin produkcji, czystości fabryki, jakości powietrza, obciążenia maszyny, rodzaju komponentu i stanu poprzedniej konserwacji.

Ustalony odstęp czasu może być przydatny, ale wyniki kontroli powinny również stanowić podstawę do podjęcia decyzji o wymianie.

Jeśli dostępne są zapisy dotyczące maszyny, porównaj wydajność próżni w czasie. Stopniowe zmiany mogą wskazywać na zablokowanie filtra, pogorszenie uszczelnienia lub inny problem pneumatyczny.

Po wyjęciu dysz do czyszczenia należy sprawdzić widoczne elementy uszczelniające i mocujące wokół dyszy.

Nie instaluj ponownie O-ringu z widocznymi nacięciami, trwale spłaszczoną uszczelką, wygiętą sprężyną, uszkodzoną śrubą lub silnie zanieczyszczonym filtrem.

Zachowaj nieużywane zestawy:

• W zapieczętowanym opakowaniu
• Z dala od bezpośredniego światła słonecznego
• Z dala od wysokiej temperatury
• Z dala od oleju, chemikaliów i wilgoci
• W czystej szafce z częściami zamiennymi
• Z widoczną etykietą z numerem części
• W ramach kontroli zapasów „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.

Komponenty, które wyglądają podobnie wizualnie, mogą mieć różne wymiary, materiały lub charakterystykę sprężyn. Przed instalacją zawsze sprawdź numer części.

Sprawdź, czy wymagania dotyczące konserwacji określająKLW-M715H-00.

Nie zamawiaj wyłącznie na podstawie wyglądu, ponieważ podobne zestawy do konserwacji głowicy mogą być używane na innych platformach Yamaha.

Produkt przeznaczony do zastosowań Yamaha YSM10 i YSM20R. Potwierdź tabliczkę znamionową maszyny i bieżącą konfigurację produkcyjną.

Maszyny tego samego modelu mogą mieć różne opcje, wersje produkcyjne lub zamienne zespoły głowicy.

Potwierdzać:

• Typ głowy
• Numer seryjny głowicy
• Liczba pozycji dysz
• Aktualne odniesienie do zespołu głowicy
• Numer referencyjny istniejącego zestawu konserwacyjnego

Porównaj usunięte komponenty lub instrukcję konserwacji z następującymi źródłami:

Ta sama część może być wymagana w wielu pozycjach dyszy. Jeśli ważna jest dokładna ilość, poproś o szczegółową listę pakowania przed wysyłką.

Przed złożeniem zamówienia należy określić, czy wymagane jest:

• Oryginalne markowe części
• Wysokiej jakości kompatybilne części
• Kompletny zestaw konserwacyjny
• Poszczególne komponenty
• Ilość próbek
• Roczna ilość konserwacji
• Pilna wymiana zapasów

Aby przyspieszyć potwierdzenie, prześlij wyraźne zdjęcia:

• Tabliczka znamionowa maszyny
• Etykieta głowy
• Etykieta istniejącego zestawu
• Usunięte części
• Oznaczenia numeru części
• Typ dyszy
• Pozycja montażowa

Każdy zestaw konserwacyjny należy sprawdzić przed zapakowaniem i wysyłką.

• Sprawdź wygląd produktu.
• Sprawdź filtry pod kątem zanieczyszczeń lub deformacji.
• Sprawdź uszczelki i pierścienie typu O-ring pod kątem pęknięć lub nacięć.
• Sprawdź sprężyny pod kątem wygięcia lub korozji.
• Sprawdź śruby pod kątem uszkodzonych łbów lub gwintów.
• Upewnij się, że elementy są czyste i suche.

• Porównaj poszczególne etykiety z listą przewozową.
• Potwierdź odniesienie do głównego zestawu.
• Oddziel podobne rozmiary pierścieni uszczelniających.
• Sprawdź ilości komponentów.
• Potwierdź informacje o kompatybilności urządzenia.

• Chronić małe uszczelki przed ściskaniem.
• Zapobiegaj wyginaniu się sprężyn.
• Oddzielić części metalowe od miękkich elementów uszczelniających.
• Używaj oznakowanych toreb wewnętrznych.
• Dodaj amortyzację do zewnętrznego kartonu.
• W razie potrzeby zastosuj ochronę przed wilgocią.

Czas dostawy, stan zapasów, koszt transportu i szczegóły opakowania należy potwierdzić w formalnej ofercie.

Zestaw jest dostarczany głównie z mocowaniami Yamaha YSM10 i YSM20R SMT przy użyciu odpowiedniej konfiguracji głowicy rozmieszczającej HM. Ponieważ zespoły głowicy i wersje maszyny mogą się różnić, przed złożeniem zamówienia klienci powinni potwierdzić numer referencyjny głowicy, numer seryjny maszyny, numer istniejącego zestawu i numery poszczególnych komponentów.

Wspomniany pakiet zawiera elementy filtra KLW-M8527-001, uszczelkę KLW-M715B-000, sprężynę płytkową KG7-M7137-A03, sprężynę talerzową KLW-M714W-000, śruby z łbem stożkowym 90990-08J016 oraz 90990-17J081 i 90990-17J082 O-ringi. Ostateczne ilości należy potwierdzić w liście przewozowym dostawcy.

Wymiana powinna opierać się na harmonogramie konserwacji maszyny, godzinach pracy, wydajności podciśnienia, zanieczyszczeniu filtra, stanie uszczelnień, stanie sprężyn i wynikach produkcji. Częste błędy pobierania, powolna reakcja podciśnienia, spadające komponenty lub powtarzające się alarmy dotyczące pozycji dyszy mogą wskazywać, że konieczna jest inspekcja.

Tak. Filtry, uszczelki, sprężyny, śruby i pierścienie typu O-ring można zwykle wyceniać osobno, jeśli wymagany jest tylko jeden potwierdzony element. Jednakże kompletny zestaw jest często bardziej odpowiedni w przypadku planowej konserwacji głowicy, nieznanej historii konserwacji lub zapasów części zamiennych.

Proszę podać model maszyny, numer seryjny maszyny, typ głowicy, numer głowicy, wymaganą ilość, istniejące numery części i wyraźne zdjęcia usuniętych komponentów. Informacje te pomagają potwierdzić kompatybilność i zmniejszają ryzyko dostarczenia podobnych, ale nieprawidłowych części do konserwacji.

Szukam niezawodnegoZestaw konserwacyjny Yamaha KLW-M715H-00 do YSM10 lub YSM20R?

Prześlij nam model swojej maszyny, informacje o głowicy, wymaganą ilość, kraj docelowy i zdjęcia istniejących części. Nasz zespół sprzedaży sprawdzi kombinację numerów części i przygotuje szczegółową ofertę na kompletny zestaw konserwacyjny lub wybrane pojedyncze komponenty.

Wspieramy fabryki SMT, producentów elektroniki, firmy zajmujące się konserwacją sprzętu i dystrybutorów części zamiennych profesjonalnym potwierdzeniem produktu, pakowaniem eksportowym, wysyłką skonsolidowaną i usługami dostaw międzynarodowych.

W zapytaniu prosimy o podanie następujących informacji:

Skontaktuj się z SMT PARTS SUPPLY LTD już dziś, aby uzyskać ceny, dostępność, potwierdzenie zgodności i informacje o wysyłce międzynarodowej.