Uniwersalny moduł pomocniczy 06G ESD PCB z adaptacyjnymi, wysuwanymi wielostykami i gumowymi nakładkami zabezpieczającymi przed ESD do drukarek SMT

Uniwersalny moduł pomocniczy PCB 06G ESD do drukarek i urządzeń SMT

Uniwersalny moduł pomocniczy PCB 06G ESD to adaptacyjny wielopinowy system wsparcia opracowany do dwustronnego drukowania pasty lutowniczej na PCB i umieszczania komponentów o dużej gęstości. Tradycyjne sztywne kołki podtrzymujące i dedykowane mocowania często wymagają długiego pozycjonowania, wielokrotnej regulacji i ostrożnego unikania elementów znajdujących się na dole. Nieprawidłowe umieszczenie pinów może spowodować uszkodzenie elementów elektronicznych, połączeń lutowniczych, powierzchni PCB lub delikatnych ścieżek obwodów.

W module 06G zastosowano indywidualnie wysuwane kołki podporowe wyposażone w szerokie, antystatyczne gumowe nakładki. Kiedy platforma maszyny się podnosi, kołki stykające się z dolnymi elementami automatycznie się cofają, a pozostałe styki wspierają bezpieczne obszary płytki drukowanej. Po zablokowaniu modułu uformowany profil sworzniowy można ponownie wykorzystać do ponownej produkcji.

Dostępny w wersjach 200 mm i 300 mm, moduł jest odpowiedni dla wybranych drukarek SMT, maszyn pick-and-place i niestandardowych platform do obsługi PCB. Jest to szczególnie przydatne w przypadku produkcji o dużym zróżnicowaniu, częstych zmian linii, zespołów dwustronnych, cienkich płyt, dużych paneli i zastosowań wymagających szybkiej konfiguracji przy zmniejszonej zależności od operatora.

Standardowe sztywne kołki podtrzymujące należy zazwyczaj ustawić ręcznie, zgodnie z układem dolnej części każdej płytki drukowanej. Operatorzy muszą zidentyfikować bezpieczne punkty podparcia, wyregulować poszczególne styki, sprawdzić płaskość PCB i powtarzać proces za każdym razem, gdy produkcja zmienia się na inną płytkę.

W zależności od złożoności płytki i doświadczenia operatora, tradycyjna konfiguracja z twardym pinem może wymagać około 30 do 150 minut.

Przestój ten wpływa bezpośrednio na:

Dwustronne płytki PCB mogą zawierać kondensatory, rezystory, złącza, osłony, złącza lutowane, punkty testowe i inne elementy znajdujące się pod płytką.

Sztywny sworzeń podporowy umieszczony nieprawidłowo może wywierać skoncentrowany nacisk na:

• Delikatne elementy elektroniczne.
• Drobne ślady obwodu PCB.
• Połączenia lutowane.
• Obudowy złączy.
• Wrażliwe krawędzie komponentów.
• Obszary z cienkich lub elastycznych desek.

Może to spowodować pęknięcie elementów, zarysowanie powierzchni PCB, zerwanie połączeń lutowanych, uszkodzenie obwodów lub niestabilną jakość produkcji.

Cienkie płyty i duże panele PCB mogą uginać się pod naciskiem podczas drukowania. Podczas drukowania szablonowego na płytkę drukowaną wpływa zaciskanie płytki, kontakt z szablonem, ruch rakla i oddzielanie się szablonu.

Bez wyważonego podparcia od spodu płytka PCB może przesunąć się w dół lub lokalnie wygiąć się.

Typowe wyniki procesu obejmują:

Niektóre linie produkcyjne wykorzystują dedykowane wsporniki PCB dla poszczególnych modeli płytek. Chociaż te mocowania mogą zapewniać stabilne wsparcie, powodują również dodatkowe koszty projektowania, produkcji, przechowywania i konserwacji.

W przypadku częstych zmian modeli PCB, dla każdego produktu należy przygotować dedykowaną oprawę. Nie jest to efektywne w przypadku produkcji o dużym zróżnicowaniu i małych nakładach.

Uniwersalny moduł pomocniczy PCB 06G ESD zastępuje wielokrotne pozycjonowanie sztywnych pinów adaptacyjną mechaniczną konstrukcją nośną.

Każdy sworzeń podporowy może się cofać niezależnie. Gdy moduł unosi się pod płytkę PCB, kołki stykające się z elementami znajdującymi się na dole automatycznie przesuwają się w dół. Kołki znajdujące się pod bezpiecznymi obszarami płyty pozostają podniesione i zapewniają wielopunktowe wsparcie.

Po uformowaniu profilu sworznia operator blokuje moduł za pomocą dźwigni mechanicznej. Układ zablokowanych pinów działa jak dostosowany do indywidualnych potrzeb element mocujący PCB i można go ponownie wykorzystać do ciągłej produkcji tej samej płytki.

Podczas zmiany płytki PCB operator zwalnia dźwignię blokującą, resetuje układ pinów i powtarza proces formowania.

Moduł umieszcza się bezpośrednio na platformie nośnej maszyny lub pomiędzy szynami przenośników, w zależności od konstrukcji urządzenia.

Nie jest wymagane dokładne ustawienie każdego pojedynczego sworznia podpierającego. Układ pinów tworzy się automatycznie zgodnie ze spodnią strukturą płytki drukowanej.

Dzięki temu produkt nadaje się do:

• Doświadczeni inżynierowie SMT.
• Ogólni operatorzy produkcji.
• Technicy utrzymania ruchu.
• Linie montażowe o dużej mieszalności.
• Producenci elektroniki kontraktowej.

Tradycyjne ustawienie sztywnego sworznia może wymagać około 30 do 150 minut. W odpowiednich warunkach pracy adaptacyjny profil nośny można uformować w czasie krótszym niż 10 sekund od umieszczenia modułu i płytki drukowanej.

Rzeczywisty czas przezbrajania zależy od konstrukcji maszyny, wymiarów PCB, procedury produkcyjnej i doświadczenia operatora.

Szybsza konfiguracja wsparcia pomaga zmniejszyć:

Moduł może obsługiwać różne PCB:

• Długości i szerokości.
• Grubości.
• Kształty.
• Układy paneli.
• Rozkłady składników od dołu.
• Ilości produkcyjne.

Można łączyć wiele modułów pomocniczych w przypadku dużych płytek PCB lub długich płytek panelowych.

Wysokość montażową można również regulować za pomocą opcjonalnych podstaw wyprodukowanych zgodnie z wymaganiami platformy maszyny.

Każdy pin wyposażony jest w antystatyczną gumową nakładkę o średnicy 6 mm.

W porównaniu z wąskimi, sztywnymi metalowymi kołkami, szersza gumowa nakładka rozkłada siłę nośną na większym obszarze. Pomaga to zmniejszyć skoncentrowany nacisk na płytkę drukowaną lub odpowiednie powierzchnie komponentów.

Rezystancja ESD jest określona poniżej 1000 MΩ zgodnie z odpowiednią metodą testową i warunkami środowiskowymi.

Konstrukcja z gumową nasadką pomaga zmniejszyć ryzyko:

• Zadrapanie powierzchni PCB.
• Ekspozycja na komponenty wrażliwe na ładunki elektrostatyczne.
• Drobne uszkodzenie obwodu.
• Miejscowe ciśnienie mechaniczne.
• Pęknięcie elementu spowodowane nieprawidłowym położeniem sworznia.

Kwadratowy układ pinów zapewnia wiele punktów podparcia pod płytką PCB.

Zrównoważone wsparcie pomaga utrzymać płaskość deski podczas:

• Kontakt szablonowy.
• Ruch rakla.
• Transfer pasty lutowniczej.
• Separacja szablonu.
• Szybkie rozmieszczanie komponentów.
• Zaciskanie i zwalnianie PCB.

Stabilna pozycja PCB może przyczynić się do poprawy spójności druku i powtarzalności umieszczania.

Moduł wykorzystuje precyzyjną konstrukcję mechaniczną bez skomplikowanego sterowania elektronicznego.

Przy prawidłowej obsłudze, rutynowym czyszczeniu i konserwacji zapobiegawczej oczekiwany okres użytkowania może wynieść około pięciu do ośmiu lat.

Żywotność może się różnić w zależności od:

• Częstotliwość produkcji.
• Środowisko pracy.
• Zastosowane obciążenie.
• Procedury czyszczenia.
• Uderzenie mechaniczne.
• Obsługa operatora.
• Jakość konserwacji zapobiegawczej.

Na podstawie potwierdzonej umowy sprzedaży udzielana jest roczna gwarancja.

Moduł obsługuje płytkę drukowaną podczas drukowania pasty lutowniczej. Pomaga utrzymać stabilną wysokość płytki podczas stykania się szablonu z płytką drukowaną, a rakla przesuwa się po obszarze drukowania.

Odpowiednie zastosowania obejmują:

• Druk PCB o drobnej podziałce.
• Płyty składowe o dużej gęstości.
• Zespoły dwustronne.
• Cienki druk PCB.
• Druk wielkoformatowy.
• Produkcja wysokomiksowa.

Moduł może również zapewniać wsparcie od spodu podczas umieszczania komponentów.

Głowice umieszczające o dużej prędkości powodują powtarzający się ruch pionowy. Cienkie lub duże płytki PCB mogą wibrować lub odkształcać się, jeśli podparcie jest niewystarczające.

Wielopunktowe wsparcie pomaga ustabilizować deskę i utrzymać stałą powierzchnię do ułożenia.

Podstawowym zastosowaniem modułu pomocniczego 06G są dwustronne płytki PCB.

Kiedy moduł się podnosi, kołki stykające się z dolnymi elementami cofają się. Pozostałe piny obsługują bezpieczne obszary płytki PCB. Dzięki temu moduł może utworzyć profil nośny wielokrotnego użytku bez konieczności ręcznego pozycjonowania każdego sztywnego sworznia.

Fabryki produkujące wiele modeli PCB wymagają częstych zmian linii.

Struktura pinów szybkiego resetu umożliwia operatorom zwolnienie istniejącego profilu i szybkie utworzenie nowego, dzięki czemu moduł nadaje się do:

• fabryki EMS.
• Producenci kontraktowi.
• Produkcja prototypów.
• Produkcja małoseryjna.
• Linie montażowe wielu produktów.
• Warsztaty badawczo-rozwojowe.

Cienkie płytki drukowane są bardziej podatne na zginanie podczas drukowania i umieszczania.

Rozproszone punkty podparcia zmniejszają nieobsługiwane obszary i pomagają zachować płaskość PCB.

Kilka modułów można zestawić razem w zależności od długości i szerokości płytki drukowanej.

Ta modułowa metoda instalacji jest odpowiednia dla:

• Długie tablice LED.
• Duże przemysłowe tablice sterujące.
• Panele wielopłytowe.
• Samochodowe zespoły elektroniczne.
• Płytki PCB elektroniki mocy.

Moduł wsparcia 06G można uwzględnić w wybranych drukarkach SMT, w tym w sprzęcie powszechnie kojarzonym z:

Moduł można również uwzględnić w wybranych maszynach typu pick-and-place i platformach do obsługi PCB.

Kompatybilność zależy od:

• Dostępna przestrzeń instalacyjna.
• Wymiary platformy nośnej maszyny.
• Wymagana wysokość robocza.
• Szerokość przenośnika.
• Metoda mocowania PCB.
• Luz części ruchomych.
• Wymagana ilość modułów.

Nazwy urządzeń, do których się odnoszą, służą wyłącznie do wyjaśnienia możliwej kompatybilności. Ten produkt jest dostarczany jako uniwersalne, kompatybilne rozwiązanie do obsługi płytek PCB i nie jest przedstawiany jako oryginalny komponent wyprodukowany lub autoryzowany przez żadnego wymienionego producenta sprzętu.

Umieść jeden lub więcej modułów podtrzymujących PCB na platformie wsporczej maszyny.

Liczbę modułów należy dobrać w zależności od rozmiaru PCB, wagi, grubości i wymaganej powierzchni podparcia.

PCB wchodzi do drukarki lub maszyny umieszczającej poprzez szyny przenośnika.

Maszyna ustawia i zaciska deskę zgodnie z normalną sekwencją działania.

Platforma maszyny unosi się i styka kołki podtrzymujące ze spodem płytki drukowanej.

Kołki znajdujące się pod bezpiecznymi obszarami tablicy pozostają wysunięte.

Kołki stykające się z dolnymi elementami chowają się automatycznie.

Piny dostosowują się do rzeczywistej geometrii spodu płytki drukowanej.

Powstały układ tworzy profil nośny przypominający dedykowaną oprawę.

Użyj dźwigni blokującej moduł, aby zachować aktualne położenie sworzni.

Profil sworznia jest teraz gotowy do ponownej produkcji.

Wyjmij tymczasowo płytkę drukowaną i sprawdź utworzony wzór podparcia.

Potwierdź, że:

Płytki PCB tego samego modelu mogą teraz wchodzić do maszyny i korzystać z zachowanego profilu nośnego bez konieczności powtarzania regulacji sworzni.

Zwolnij dźwignię blokującą podczas zmiany modeli PCB.

Zresetuj układ pinów, załaduj nową płytkę, podnieś platformę i zablokuj nowo utworzony profil nośny.

Wersja 200 mm jest zalecana do mniejszych płytek PCB, wąskich platform maszynowych i zastosowań wymagających kompaktowego wsparcia.

Wersja 300 mm zapewnia większą powierzchnię nośną i większą liczbę pinów dla średnich i dużych płytek PCB.

Na małą płytkę może wystarczyć jeden moduł. Większe lub dłuższe płytki PCB mogą wymagać dwóch lub więcej modułów.

Ilość modułów zależy od:

• Długość i szerokość PCB.
• Grubość deski.
• Waga PCB.
• Układ komponentów od dołu.
• Wymagana gęstość podparcia.
• Wymiary maszyny i platformy.

Różne maszyny korzystają z różnych wysokości platform transportowych i nośnych PCB.

Aby zwiększyć wysokość modułu, można dodać opcjonalną podstawę. Proszę podać wymaganą całkowitą wysokość roboczą lub wymiary istniejącego systemu nośnego.

Zmierz dostępne:

• Długość.
• Szerokość.
• Wysokość.
• Prześwit przenośnika.
• Luz zaciskowy.
• Luz czujnika.
• Luz części ruchomych.

Nie wybieraj modułu tylko według marki sprzętu.

Dostarcz wyraźną fotografię lub rysunek PCB od spodu.

Przydatne są następujące informacje:

Standardowe antystatyczne nakładki gumowe zapewniają rezystancję poniżej 1000 MΩ w odpowiednich warunkach testowych.

W przypadku projektów wymagających określonej normy ESD, zakresu rezystancji, metody badania, certyfikatu lub specyfikacji materiałowej, wymagania te należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.

Aby dokonać dokładnego wyboru produktu, prosimy o podanie następujących szczegółów:

1. Zatrzymaj maszynę zgodnie z procedurą bezpieczeństwa urządzenia.
2. Wyczyść platformę nośną i usuń pastę lutowniczą, topnik, klej, kurz i zanieczyszczenia.
3. Umieść moduł bezpiecznie na platformie maszyny.
4. Upewnij się, że moduł nie koliduje z przenośnikami, zaciskami, czujnikami, pasami lub ruchomymi częściami.
5. Przed podniesieniem platformy sprawdź wymaganą wysokość modułu.
6. W razie potrzeby zainstaluj opcjonalną podstawę wysokości.
7. Załaduj próbną płytkę PCB i powoli podnoś platformę.
8. Pozwól, aby kołki dostosowały się do układu spodniego komponentu.
9. Zablokuj moduł po uformowaniu profilu.
10. Wyjmij płytkę PCB i sprawdź układ pinów.
11. Załaduj ponownie płytkę PCB i sprawdź płaskość i stabilność.
12. Przed normalną produkcją należy przeprowadzić cykl testowy przy niskiej prędkości.

Instalacja i testowanie powinny być wykonywane przez przeszkolonych operatorów SMT lub personel konserwacyjny.

Utrzymuj moduł w czystości i suchości. Nie pozwól, aby utwardzona pasta lutownicza, klej, topnik lub pozostałości produkcyjne dostały się do mechanizmu sworzniowego.

Stosować odpowiednie, niekorozyjne środki czyszczące. Unikaj agresywnych rozpuszczalników, które mogą uszkodzić gumowe nakrętki lub elementy wewnętrzne.

Sprawdź każdy sworzeń pod kątem płynnego ruchu. Zatykający się kołek może powodować nierówne podparcie lub nadmierny nacisk.

Regularnie sprawdzaj mechanizm blokujący. Luźne, zużyte lub uszkodzone części należy naprawić przed kontynuacją produkcji.

W razie potrzeby wymień uszkodzone gumowe nakładki ESD.

Każdy moduł jest czyszczony i sprawdzany przed wysyłką.

Standardowe opakowanie zawiera:

• Indywidualne opakowanie ochronne.
• Zabezpieczenie sworznia i dźwigni.
• Wewnętrzny materiał amortyzujący.
• Wzmocniony karton eksportowy.
• Identyfikacja modelu i ilości.
• Opcjonalna drewniana skrzynia do przesyłek masowych.

Opakowania specjalne mogą być ustawione zgodnie z wymaganiami transportowymi.

Antystatyczne gumowe nakładki o grubości 6 mm zapewniają szerszą i bardziej miękką powierzchnię styku niż sztywne metalowe kołki. Sworznie cofają się również w przypadku kontaktu z podniesionymi elementami. W przypadku elementów delikatnych, o nietypowych kształtach lub wrażliwych na nacisk zaleca się przeprowadzenie testu produkcyjnego.

W odpowiednich warunkach pracy profil sworznia można zazwyczaj uformować w czasie krótszym niż 10 sekund po umieszczeniu płytki drukowanej i modułu. Rzeczywisty czas zależy od platformy maszyny, projektu PCB i procedury operacyjnej.

Moduł został zaprojektowany jako uniwersalne rozwiązanie podporowe, ale kompatybilność należy potwierdzić w zależności od wymiarów platformy, wysokości roboczej, konstrukcji przenośnika, położenia zacisku i dostępnej przestrzeni maszyny.

Wymagana ilość zależy od rozmiaru, grubości, wagi, rozmieszczenia komponentów i wymagań dotyczących wsparcia PCB. Duże panele mogą wymagać wielu modułów w celu zapewnienia zrównoważonego wsparcia od spodu.

Tak. Opcjonalne podstawy mogą być dostarczone w zależności od wymaganej wysokości platformy maszyny. Proszę podać docelową wysokość całkowitą, istniejące wymiary podpór lub szczegółowe rysunki montażowe.

Potrzebujesz szybszego i bezpieczniejszego rozwiązania pomocniczego w zakresie dwustronnego drukowania płytek PCB lub umieszczania komponentów?

Wyślij nam następujące informacje:

• Marka i model maszyny.
• Typ wyposażenia.
• Wymiary PCB.
• Zdjęcie PCB od spodu.
• Wymagany rozmiar modułu.
• Wymagana wysokość podparcia.
• Wymagana ilość.
• Miejsce dostawy.

Nasz zespół może pomóc w wyborze produktu, przeglądzie zastosowań, zaleceniach dotyczących ilości modułów, niestandardowych podstawach wysokości, wycenach zamówień hurtowych, pakowaniu eksportowym i udzielaniu wskazówek technicznych.

Czekamy na zapytania od fabryk SMT, producentów elektroniki, firm EMS, dystrybutorów sprzętu, dostawców usług konserwacyjnych i integratorów automatyki.

Wyślij informacje o płytce drukowanej i maszynie, aby uzyskać szybką ocenę zgodności i wycenę.