JUKI RS-1 Kompatybilny czteroliniowy drgacz z regulowaną wibracją dla SMT

Czteroprzewodowy podajnik wibracyjny JUKI RS-1 przeznaczony jest do podawania komponentów elektronicznych dostarczanych w sztywnych tubach lub magazynkach w sztyfcie do pozycji odbioru kompatybilnego sprzętu do rozmieszczania SMT. Dzięki kontrolowanym wibracjom komponenty stopniowo przemieszczają się z tuby magazynującej w stronę powtarzalnego punktu zbierania, umożliwiając głowicy umieszczającej pobranie i zamontowanie ich na płytkach drukowanych.

Konfiguracja czteroliniowa zapewnia elastyczną zdolność produkcyjną dla jednego lub kilku referencji komponentów. Jest szczególnie przydatny przy montażu prototypów, próbach inżynieryjnych, produkcji o dużej mieszalności, krótkich seriach produkcyjnych, pracach naprawczych i komponentach, które są niedostępne lub nieekonomiczne w opakowaniach na taśmach i szpulach.

Podajnik, wykonany ze sztywnej metalowej konstrukcji i regulowanych elementów wsporników rurowych, został zaprojektowany z myślą o praktycznym montażu, wygodnej obsłudze i stabilnym ruchu komponentów. Model maszyny, interfejs montażowy, złącze, napięcie, wymiary rurki i pakiet komponentów muszą zostać potwierdzone przed złożeniem zamówienia, aby zapewnić prawidłową konfigurację.

Wiele układów scalonych, złączy, przekaźników, modułów i innych komponentów elektronicznych jest dostarczanych w sztywnych plastikowych tubach. Opakowanie tubowe chroni komponenty podczas transportu i przechowywania, zachowując jednocześnie stałą orientację komponentów. Może to jednak powodować trudności, gdy części muszą być przetwarzane przez sprzęt do automatycznego umieszczania.

Bez odpowiedniego podajnika patyków operatorzy mogą być zmuszeni do ręcznego usuwania komponentów i przenoszenia ich na tace, tymczasowe nośniki lub inne urządzenia podające. Proces ten zwiększa zapotrzebowanie na siłę roboczą i może przerwać normalne działanie linii SMT.

Ponowne pakowanie elementów rurek w taśmę nośną może wymagać specjalistycznego sprzętu, odpowiedniej taśmy pokrywającej, rolek, procedur kontrolnych i dodatkowego czasu przetwarzania. W przypadku zamówień prototypowych lub małych ilości produkcyjnych koszt przeróbki może być wyższy niż wartość komponentów.

Komponenty nie zawsze przesuwają się płynnie przez rurę wyłącznie pod wpływem grawitacji. Na ruch mogą mieć wpływ:

• Wymiary korpusu komponentu.
• Masa komponentu.
• Stan powierzchni rury.
• Elektryczność statyczna.
• Deformacja opakowania.
• Nachylenie rury.
• Konfiguracja leada.
• Kurz lub cząstki obce.
• Tarcie pomiędzy elementem a rurą.
• Niespójna tolerancja produkcyjna rur.

Producenci elektroniki o dużym zróżnicowaniu mogą przetwarzać wiele modeli PCB podczas jednej zmiany produkcyjnej. Gdy komponenty są dostarczane w opakowaniach o różnych formatach, operatorzy wymagają rozwiązania do podawania, które można regulować i ładować bez długotrwałych przygotowań.

Jeżeli rura nie jest odpowiednio podparta, element może się obrócić, przechylić, nałożyć na siebie lub zatrzymać przed osiągnięciem pozycji pobrania. Niestabilny punkt prezentacji może powodować błędy pobierania dysz, utratę komponentów, alarmy maszyny i zmniejszoną wydajność umieszczania.

Powtarzający się ręczny transfer może zwiększyć możliwość:

• Nieprawidłowa orientacja komponentu.
• Wygięte lub uszkodzone przewody.
• Zanieczyszczenia na powierzchni zbierającej.
• Wyładowanie elektrostatyczne.
• Mieszane partie składników.
• Brak informacji o identyfikowalności.
• Rysy na korpusie podzespołów.
• Narażenie urządzenia wrażliwego na wilgoć.

Podajnik wibracyjny prętów zgodny ze standardem RS-1 zapewnia kontrolowany ruch liniowy komponentów dostarczanych w odpowiednich tubach lub magazynkach prętów. Zamiast polegać wyłącznie na grawitacji, podajnik generuje regulowane wibracje, które pomagają komponentom przemieszczać się w kierunku punktu odbioru maszyny.

Mechanizm wibracyjny powoduje wielokrotny ruch o niskiej amplitudzie na konstrukcję nośną rury. Ruch ten pomaga przezwyciężyć tarcie statyczne pomiędzy elementem a wewnętrzną powierzchnią rury.

Intensywność wibracji można regulować w zależności od pakietu komponentów, stanu rurki, wagi i sposobu karmienia. Prawidłowe ustawienie umożliwia spójny ruch komponentów bez nadmiernego podskakiwania, kolizji lub obrotu.

Strukturę czteroliniową można ustawić zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.

Podajnik pozwala odpowiednim komponentom pozostać w oryginalnych sztywnych tubach do czasu, aż będą potrzebne do umieszczenia. Ogranicza to niepotrzebne przepakowywanie i wspiera efektywne wykorzystanie istniejących zapasów komponentów.

Prowadnice rur, położenie podpórki, poziom wibracji i obszar wyładowywania komponentów można regulować w zależności od wybranej konfiguracji. Właściwa regulacja pomaga utrzymać:

• Stabilne ustawienie rurki.
• Prawidłowy kierunek komponentu.
• Płynny ruch do przodu.
• Powtarzalna wysokość podnoszenia.
• Spójna prezentacja komponentów.
• Mniejsza interwencja operatora.
• Szybsza zmiana produkcji.
• Mniejsze ryzyko uszkodzenia opakowania.

Podajnik ten jest szczególnie odpowiedni dla fabryk produkujących wiele modeli PCB, małe partie konstrukcyjne, płyty naprawcze, zamówienia pilotażowe lub produkty elektroniczne wymagające komponentów powszechnie dostarczanych w tubach.

Dokładne specyfikacje elektryczne i mechaniczne mogą się różnić w zależności od dostarczonej wersji. Kupujący powinni potwierdzić następujące informacje przed złożeniem zamówienia:

Konfiguracja czteroliniowa jest odpowiednia dla odbiorców, którzy wymagają bardziej elastycznego planowania produkcji. Można ładować kilka rur jednocześnie, co zmniejsza częstotliwość ręcznej wymiany. Różne odniesienia do komponentów mogą być również przypisane do oddzielnych wierszy, jeśli konfiguracja sprzętu, program odbioru i wymiary rur są odpowiednie.

Dodatkowe linie mogą służyć jako rezerwowe kanały zasilające podczas dłuższych serii produkcyjnych. Pomaga to operatorom w przygotowaniu probówek na wymianę z wyprzedzeniem i ogranicza niepotrzebne przerwy w pracy, gdy aktywna probówka staje się pusta.

Podajnik może obsługiwać kompatybilne komponenty w opakowaniach rurowych stosowane w elektronice domowej, urządzeniach inteligentnych, sprzęcie rozrywkowym, produktach wyświetlających, ładowarkach, kontrolerach i akcesoriach komunikacyjnych.

Nadaje się do produkcji sterowników programowalnych, modułów czujników, płytek sterowania mocą, jednostek sterujących silnikami, produktów automatyki i sprzętu komunikacji przemysłowej.

Podajnik może być stosowany do kompatybilnych komponentów w samochodowych tablicach kontrolnych, modułach oświetleniowych, systemach monitorowania i akcesoriach elektronicznych, gdy proces produkcji spełnia wymagania producenta dotyczące jakości i identyfikowalności.

Ma zastosowanie do rozmieszczenia odpowiednich układów scalonych i modułów elektronicznych stosowanych w urządzeniach sieciowych, systemach komunikacyjnych, sprzęcie do przetwarzania sygnałów i produktach bezprzewodowych.

Podajnik może wspierać kontrolowaną produkcję PCB do elektronicznych produktów medycznych, jeśli zgodność, walidacja procesu, czystość, kontrola ESD i zapisy produkcyjne spełniają wymagania fabryki.

Nadaje się do układów scalonych sterowników w tubach, urządzeń sterujących, komponentów zarządzania energią i powiązanych części stosowanych w sterownikach LED, inteligentnych produktach oświetleniowych i przemysłowym sprzęcie oświetleniowym.

Skuteczna opcja wprowadzania nowych produktów, weryfikacji inżynieryjnej, produkcji próbek, testowania obwodów i umieszczania komponentów w małych ilościach.

Cztery linie podające pomagają producentom kontraktowym zarządzać kilkoma referencjami komponentów bez konieczności przygotowywania dedykowanej szpuli taśmy dla każdego krótkiego zamówienia produkcyjnego.

Zakłady naprawcze mogą stosować komponenty zamienne pakowane w tuby, ograniczając jednocześnie konieczność ręcznej prezentacji na miejscu montażu.

Odpowiednie dla uniwersytetów, centrów rozwoju, laboratoriów testowych, integratorów automatyki i firm zajmujących się projektowaniem produktów elektronicznych.

Nie każdy pakiet rur lub komponentów może być obsługiwany przez jedną standardową konfigurację. Kupujący powinien dostarczyć jasne informacje o wymiarach oraz, jeśli to możliwe, próbkę rurki lub rysunek elementu do oceny.

Przed załadowaniem sprawdź numer części komponentu, wymiary rurki, kierunek pierwszego styku, orientację opakowania i wymaganą powierzchnię odbioru.

Umieścić podajnik w wyznaczonej pozycji montażowej. Zabezpiecz mechaniczną konstrukcję blokującą lub elementy montażowe zgodnie z zatwierdzoną konfiguracją maszyny.

Włóż rurkę do wybranej linii zasilającej. Rurka musi być prosta, czysta i skierowana w stronę punktu odbioru.

Ustaw rozstaw prowadnic i pozycję wspornika rurki. Rurka powinna pozostać zabezpieczona, nie może być ściśnięta ani zniekształcona.

Podajnik należy podłączać wyłącznie do zatwierdzonego źródła zasilania. Napięcie zasilania, złącze i polaryzacja muszą odpowiadać dostarczonej konfiguracji.

Aktywuj podajnik przy ustawieniu niskich wibracji. Obserwuj, czy elementy zaczynają płynnie przesuwać się po rurze.

Zwiększaj wibracje tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Nadmierne wibracje mogą powodować podskakiwanie, obracanie się, kolizję lub niestabilną prezentację przetwornika.

Dostosuj wydajność podajnika, położenie prowadnicy i współrzędne odbioru maszyny, tak aby wiodący komponent dotarł do powtarzalnego miejsca.

Przeprowadź kilka testów odbioru przy niskiej prędkości. Potwierdź ustawienie dyszy, stabilność komponentów, odbiór próżni, orientację opakowania i bezpieczny odstęp.

Po zatwierdzeniu procesu podawania i odbioru zapisz ostateczną konfigurację na potrzeby przyszłych zmian w produkcji.

Podaj markę maszyny, pełny model, wersję produkcyjną i numer seryjny, jeśli jest dostępny. Podobne nazwy maszyn nie zawsze gwarantują identyczny montaż lub interfejsy elektryczne.

Wyślij wyraźne zdjęcia zespołu podajnika, wspornika montażowego, złącza, mechanizmu blokującego i otaczającej konstrukcji maszyny.

Przed złożeniem zamówienia sprawdź etykietę napięcia i złącze. Nigdy nie podłączaj zasilacza do niezweryfikowanego źródła prądu.

Podaj następujące wymiary rurek:

• Całkowita długość rury.
• Zewnętrzna szerokość rury.
• Wysokość rury zewnętrznej.
• Wewnętrzny kanał komponentowy.
• Kształt wylotu.
• Grubość ścianki.
• Kierunek ładowania komponentów.

Rysunek opakowania lub arkusz danych pomaga ocenić:

• Wymiary korpusu komponentu.
• Wymiary ołowiu.
• Masa komponentu.
• Powierzchnia odbioru.
• Pozycja numer jeden.
• Wymagana dysza.
• Orientacja komponentów.
• Środki ostrożności podczas postępowania.

Wybierz konfigurację czteroliniową, jeśli potrzebujesz kilku aktywnych lamp, wielu referencji komponentów, dłuższego czasu produkcji lub przygotowanych kanałów zapasowych.

W przypadku produkcji na dużą skalę opakowania na taśmach i szpulach mogą zapewniać wyższy poziom automatyzacji. W przypadku małych partii, produkcji mieszanej i istniejących zapasów rur bardziej ekonomicznym rozwiązaniem może być podajnik wibracyjny.

Ten produkt jest oferowany jako kompatybilny zamiennik, chyba że oferta wyraźnie określa dostawę oryginalnego producenta. Kupujący wymagający oryginalnych części powinni przed złożeniem zamówienia poprosić o udokumentowany stan oryginału.

Prawidłowe ustawienie powinno powodować ciągłe przesuwanie komponentów, bez powodowania podskakiwania, obracania, nakładania się lub nadmiernego uderzenia.

Nie należy używać rurek, które są popękane, wygięte, mocno porysowane, zanieczyszczone lub zdeformowane wymiarowo.

Regularnie usuwaj fragmenty opakowania, kurz i resztki podzespołów. Obcy materiał może zwiększyć tarcie i przerwać ruch elementu.

Przed rozpoczęciem produkcji potwierdź kierunek pierwszego styku i kierunek wyładowania komponentu. Nieprawidłowe załadowanie może spowodować błędy w rozmieszczeniu całej partii PCB.

Prowadnice nie powinny stykać się z odsłoniętymi przewodami pod nadmiernym naciskiem. W przypadku zaobserwowania odkształcenia lub zarysowania przewodu należy natychmiast przerwać pracę.

Stosuj zatwierdzone uziemienie, antystatyczne stanowiska pracy, odzież ESD i odpowiednie procedury postępowania z komponentami zgodnie ze standardami fabrycznymi.

Dla każdego komponentu zapisz:

• Numer części komponentu.
• Dostawca rur i wymiary.
• Linia do karmienia.
• Pozycja przewodnika.
• Ustawienie wibracji.
• Współrzędne odbioru.
• Wysokość odbioru.
• Model dyszy.
• Orientacja komponentów.
• Wynik produkcji próbnej.

• Sprawdź montaż podajnika.
• Potwierdź stabilne wibracje.
• Sprawdź aktywne rurki.
• Sprawdź orientację komponentu.
• Wyczyść obszar odbioru.
• Sprawdź prowadzenie kabla.
• Obserwuj stabilność karmienia.

• Wyczyść wszystkie przewody zasilające.
• Sprawdź wyrównanie prowadnicy.
• Sprawdź elementy złączne.
• Przetestuj każdą linię osobno.
• Sprawdź złącze.
• Przejrzyj zapisy dotyczące błędów odbioru.

• Oceń spójność wibracji.
• Sprawdź powierzchnie zużywalne.
• Przetestuj kontroler.
• Sprawdź dokładność montażu.
• Wymień uszkodzone kable lub prowadnice.
• Po konserwacji należy przeprowadzić walidację karmienia.

Każdy podajnik powinien zostać sprawdzony przed wysyłką zgodnie z ustaloną konfiguracją produktu.

1. Podajnik jest sprawdzany wzrokowo i czyszczony.
2. Regulowane części są zabezpieczone.
3. Kabel i złącze są zabezpieczone.
4. Podajnik owinięty jest materiałem amortyzującym.
5. W obszarach krytycznych dodano ochronę piankową.
6. Produkt umieszczony jest w mocnym kartonie eksportowym.
7. Pusta przestrzeń jest wypełniana, aby ograniczyć ruch.
8. Karton jest zapieczętowany i oznaczony.
9. W razie potrzeby można zastosować uszczelnienie wzmocnione lub drewniane.

Ta lista opisuje nowy, kompatybilny podajnik wibracyjny, chyba że w ofercie wyraźnie potwierdzono status producenta oryginalnego. Kupujący wymagający oryginalnych części powinni poprosić o dokumentację przed złożeniem zamówienia.

Zasilacz jest przeznaczony do zastosowań zgodnych ze standardem RS-1, ale przed wysyłką należy sprawdzić położenie montażowe, złącze, napięcie, wersję maszyny i interfejs sterujący. Nie należy zakładać bezpośredniej zgodności bez weryfikacji.

Można załadować cztery różne komponenty, jeśli ich probówki, pozycje pobierania, programy maszyny i konfiguracja produkcyjna są odpowiednie. Każdy komponent musi zostać przetestowany niezależnie przed rozpoczęciem normalnej produkcji.

Żaden standardowy podajnik nie powinien być uważany za odpowiedni dla każdej tuby. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić szerokość rury, wysokość, profil wylotu, wymiary komponentów, konstrukcję przewodu, wagę i orientację podbieracza.

Proszę podać model maszyny, zdjęcia istniejących podajników, pozycję montażową, napięcie, złącze, wymiary rury, numer części komponentu, rysunek opakowania, wymaganą liczbę linii, zakupioną ilość i miejsce dostawy.

Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać cenę, potwierdzenie konfiguracji, czas realizacji, szczegóły opakowania i ustalenia dotyczące wysyłki międzynarodowej.

W celu uzyskania dokładnej rekomendacji prosimy o przesłanie:

• Marka maszyny i kompletny model.
• Numer seryjny maszyny.
• Istniejący model podajnika i etykieta.
• Wyraźne zdjęcia istniejącego podajnika.
• Zdjęcia pozycji montażowych.
• Zdjęcie złącza zasilania.
• Wymagane napięcie robocze.
• Wymiary rury składowej.
• Zdjęcia lamp i podzespołów.
• Producent komponentu i numer części.
• Rysunek opakowania lub karta danych technicznych.
• Wymagana konfiguracja linii zasilającej.
• Wymagana ilość zakupu.
• Kraj dostawy i kod pocztowy.
• Wymagania dotyczące oryginalnego lub kompatybilnego produktu.

Nasz zespół wspiera fabryki SMT, producentów elektroniki, dealerów sprzętu, firmy konserwacyjne, laboratoria inżynieryjne i integratorów automatyki w Europie, Ameryce Północnej i Azji Południowo-Wschodniej.