JUKI RS-1 Precision SMT Nozzle Assembly for Vacuum Suction and Component Handling in Pick-and-Place Machines (Zgromadzenie dyszy SMT precyzyjnego JUKI RS-1 do odsysania próżniowego i obsługi części w maszynach do zbierania i umieszczania)

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 Precyzyjne zespoły dyszy SMT 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

Zbiory dyszy SMT z serii JUKI RS-1 7500 to precyzyjne części obsługujące komponenty stosowane do odbierania próżni, przenoszenia komponentów, rozpoznawania i dokładnego umieszczania płyt PCB.Dostępne modele obejmują 7500, 7501, 7504, 7505 i 7509, z odpowiednimi numerami części montażowych 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 i 40183419.

Każdy model ma inny kształt końcówki dyszy, otwór wysysający i efektywny obszar odbioru.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, standardowe komponenty bierne, pakiety SOT, małe kondensatory, trimmery i inne części elektroniczne.

Zbiory te nadają się do konserwacji maszyn JUKI RS-1 i RS-1R, wymiany produktów, testów inżynierskich, zapobiegawczej wymiany i inwentaryzacji części zamiennych linii produkcyjnej.Prawidłowy wybór dyszy może poprawić stabilność zbiornika, zmniejszyć spadek części, wspierać spójne rozpoznawanie i utrzymywać niezawodną wydajność umieszczania.

Niewielka różnica w rozmiarze dyszy, kształcie końcówki, pozycji odbioru lub otworze próżni może mieć wpływ na stabilność produkcji.

Zbyt mała dysza może nie zapewniać wystarczającej powierzchni ssania dla elementu.

Pył, pozostałości płynu, klej, olej, pozostałości składników i inne zanieczyszczenia mogą ograniczać przepływ powietrza przez dyszę.Częściowa blokada może powodować przerywane błędy odbioru, które są trudne do zidentyfikowania.

Powtarzający się kontakt z komponentami i długie cykle pracy mogą stopniowo zużywać powierzchnię zbiorcza.

Zderzenie, nieprawidłowa instalacja, niewłaściwe przechowywanie lub nieostrożne obsługiwanie mogą mieć wpływ na prostota dyszy.

Nawet jeśli odpowiedni model dyszy jest zainstalowany, zaprogramowany punkt odbioru może znajdować się na zakrzywionej, zagłębionej, oznaczonej, porowatej lub nierównej powierzchni części.

Zbyt wysoka wysokość odbioru może spowodować niekompletny kontakt i słabe uszczelnienie próżniowe. Zbyt niska wysokość odbioru może zwiększyć uderzenie, uszkodzić element lub przyspieszyć zużycie dyszy.

Brudny filtr, przeciekająca rurka powietrzna, zużyty uchwyt, słaby wyrzutnik lub skażony mechanizm głowicy mogą powodować objawy podobne do awarii dyszy.

Fizyczna dysza zainstalowana na maszynie musi odpowiadać modelowi dyszy przypisanemu w programie produkcji i automatycznej stacji dyszy.

Zakres dyszek serii RS-1 7500 pozwala producentom na wybór różnych geometrii zbiorników dla różnych opakowań komponentów.

Właściwy wybór powinien uwzględniać:

• Długość i szerokość części.
• Wysokość i waga części.
• Dostępna płaska powierzchnia odbioru.
• Składnik środka ciężkości.
• Konstrukcja powierzchni i materiał.
• Terminal i pozycja prowadzenia.
• Wymagana prędkość umieszczenia.
• Rozmiar otwierający próżniowo.
• Zadanie programu maszynowego.
• Wymagania dotyczące jakości produkcji.

Odpowiednia dysza pomaga stworzyć stabilną uszczelnienie próżniowe bez uszkodzenia elementu.i dokładne uwalnianie w zaprogramowanej pozycji PCB.

Uwaga:Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić rysunek części, powierzchnię zbierania, program maszyny i istniejącą dyszę.

Odpowiednie do produkcji SMT urządzeń inteligentnych, urządzeń elektronicznych gospodarstwa domowego, płyt kontrolnych, produktów wyświetleniowych, sprzętu rozrywkowego i produktów elektronicznych osobistych.

Dotyczy modułów sterowania, płyt oświetleniowych, czujników, modułów komunikacyjnych, wyświetlaczy i innych zespołów PCB samochodowych.

Wspiera produkcję płyt PLC, sterowników silników, jednostek zarządzania energią, czujników przemysłowych, instrumentów i sprzętu komunikacyjnego.

Odpowiedni do routerów, bramek, modułów bezprzewodowych, urządzeń sieciowych, terminali komunikacyjnych i powiązanych zespołów PCB o wysokiej gęstości.

Może być stosowany do sterowników LED, paneli sterujących oświetleniem, modułów wyświetlających i powiązanych zespołów elektronicznych po potwierdzeniu powierzchni odbioru części.

Odpowiednie do montażu PCB w urządzeniach monitorujących, sprzęcie diagnostycznym, instrumentach laboratoryjnych i elektronicznych systemach sterowania.

Przydatne dla fabryk produkujących wiele produktów dla klientów z częstą wymianą komponentów i dyszek.

Odpowiednie dla firm serwisowych maszyn, działów konserwacji, dystrybutorów części zamiennych i dostawców używanego sprzętu.

Wybrany zespół dyszy jest instalowany w odpowiednim uchwytniku na głowicy umieszczania.

Maszyna przesuwa dyszę nad zaprogramowany punkt odbioru części.

Dźwignia wchodzi w kontakt z zatwierdzoną powierzchnią odbioru i aktywuje się próżnię.

Dźwignia podnosi element z taśmy, tacki, rurki lub innego układu zasilającego.

Maszyna mierzy położenie i orientację części, która musi pozostać stabilna na dysze podczas rozpoznawania.

Głowa rozmieszczenia przesuwa element w kierunku zaprogramowanej współrzędnej PCB.

Komponent jest opuszczany na płytę PCB, a próżnia uwalniana po osiągnięciu prawidłowej pozycji i wysokości.

W trakcie ciągłej produkcji SMT sekwencja ta może się powtarzać tysiące razy.

Sprawdź dokładny model maszyny, w tym czy jest ona RS-1 lub RS-1R. Potwierdź również konfigurację głowicy i typ uchwytu dyszy.

Używaj wygrawerowanego modelu i numeru części, gdy są widoczne.

Należy podać długość, szerokość, wysokość, wagę i rodzaj opakowania.

Sprawdź, czy powierzchnia części jest płaska, zakrzywiona, zagłębiona, teksturowana, porowata, krucha lub nierówna.

Dźwignia powinna zwykle dotykać ciała części zamiast odsłoniętych końcówek, powierzchni spawalniczych, przewodów lub delikatnych konstrukcji.

Punkt odbioru powinien znajdować się w pobliżu stabilnego środka elementu.

Większa dysza nie zawsze zapewnia lepszą wydajność.

Potwierdzić, że zainstalowany model dyszy pasuje do modelu przypisanego w programie maszyny i automatycznej stacji dyszy.

Testy odbioru, rozpoznawania, przenoszenia, umieszczania i uwalniania przed rozpoczęciem produkcji masowej.

Przed wysyłką należy sprawdzić następujące elementy:

Wyczyść dysze zgodnie z harmonogramem konserwacji maszyny i rzeczywistymi warunkami produkcji.

Używaj profesjonalnego sprzętu czyszczącego dysze, filtrowanego powietrza, zatwierdzonego płynu czyszczącego i odpowiednio wielkości narzędzi czyszczących.

Nie wciskaj zbyt dużego drutu, wiertarki, ostrza ani igły do wciągu, bo może to powiększyć lub zniekształcić wewnętrzną przejście.

Nie umieszczaj zestawów dyszek luźno na stole roboczym.

Wszelkie dysze zaangażowane w zderzenie maszyny należy sprawdzić pod kątem zgięcia, uszkodzenia końcówki, luźności i nieprawidłowego zachowania próżni.

W przypadku utrzymania błędów odbioru po wymianie dyszy należy sprawdzić filtr, uchwyt, rurę powietrzną, wyrzutnik, mechanizm głowicy, położenie podajnika i ustawienia maszyny.

Zastąpienie leku zaleca się w przypadku wystąpienia jednego lub więcej z następujących objawów:

• Głowa dyszy jest widocznie zużyta.
• Otwór ssania nie może być bezpiecznie oczyszczony.
• Po konserwacji błędy w odbiorze nadal występują.
• Wartości próżni pozostają niestabilne.
• Części często obracają się podczas ruchu.
• Zmiany umieszczenia są powiązane z wypływem dyszy.
• Obłok dyszy jest zgięty lub uszkodzony.
• Przystosowanie uchwytu staje się luźne lub nieprawidłowe.
• Powierzchnie komponentów wykazują powtarzające się ślady kontaktu.
• Niezawodność produkcji zmniejsza się po dłuższym użyciu.

W celu dokładnego wyboru i cytowania proszę podać:

Nie, każdy model ma inny kształt końcówki, otwór wysysający i efektywny obszar odbioru.i wymagania dotyczące programu maszynowego.

Proszę podać wyraźne zdjęcia, model dyszy, numer zespołu, opakowanie części,i ilość wymagana do potwierdzenia.

W zależności od ilości zapasów i potrzeb zakupowych dostępne mogą być wersje oryginalne i kompatybilne.i opakowania.

Nieprawidłowa wysokość zbiornika, niewłaściwe ustawienie podnośnika, brudny filtr, wyciek próżni, zużyty uchwyt, nieodpowiednie dane dotyczące częścilub nieprawidłowe przydzielenie dyszy w programie maszyny.

Tak. Zamówienia na modele mieszane mogą obejmować modele 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 i inne modele z serii 7500. Każdy model może być oznaczony i pakowany osobno dla łatwiejszego zarządzania magazynem i linią produkcyjną.

Prosimy o przesłanie zapytania z następującymi informacjami:

• Model maszyny.
• Model dyszy.
• Numer części do kompletnego montażu.
• Wymagana wersja.
• Ilość dla każdego modelu.
• Pakiet i wymiary części.
• Zdjęcie z powierzchni.
• Istniejące zdjęcia dyszy.
• Kraj dostawy i kod pocztowy.
• Wymagana data dostawy.

Nasz zespół sprzedaży przejrzy informacje i dostarczy odpowiednią rekomendację modelu, kwotę, stan zapasów, harmonogram dostawy, metodę pakowania i opcję wysyłki.

Oświadczenie o znaku towarowym:JUKI i powiązane nazwy modeli maszyn są wykorzystywane wyłącznie w celu określenia zgodności produktów.