Tester profilu termicznego KIC SPS Smart Profiler do pieca rozpływowego

W sprawieInteligentny profiler KWiC SPSis a professional multi-channel thermal profiling instrument designed to measure the actual temperature experienced by PCBs and electronic components during reflow soldering and other controlled thermal processes.

Dostępny w7, 9 i 12 kanałów standardowych, profiler pracuje z standardowymi termoparami typu K w celu jednoczesnego zbierania danych o temperaturze z wielu punktów krytycznych na płytce PCB.W ZWiI wymieniono również możliwości 24-kanałowe z dodatkowym sprzętem i oprogramowaniem.

Wyroby z tworzyw sztucznychplus lub minus 0,5 C, rozdzielczość 0,1 C, łączność USB, przechowywanie danych o dużej pojemności i możliwości bezprzewodowe w stosowanych konfiguracjach,SPS dostarcza inżynierom procesów praktycznych danych do analizy temperatury szczytowej, nachylenie, czas nad płynem i wskaźnik okna procesu.

Jest szczególnie odpowiedni dla fabryk SMT, producentów EMS, zakładów montażu elektroniki, działów inżynierii procesów, zespołów NPI i aplikacji konserwacyjnych pieców reflow.

Temperatura wyświetlana na panelu sterującym piecem reflow stanowi ustawienia pieca, ale niekoniecznie oznacza rzeczywistą temperaturę doświadczaną przez każdy komponent na płytce PCB.

Różne obszary płyt obwodowych różnie reagują na ciepło z powodu:

• Rozmiar części i masa cieplna.
• Grubość PCB.
• Rozdział miedzi.
• Gęstość składników.
• Wymiary deski.
• Prędkość przenośnika.
• Przepływ powietrza do pieca.
• Ustawienia temperatury strefy.
• Pozycja części na PCB.

Na przykład duży BGA lub urządzenie zasilanie może się ogrzewać wolniej niż mały pasywny komponent. Sekcja PCB zawierająca ciężką miedź może również wymagać więcej energii cieplnej niż sekcja o niskiej masie.

Bez faktycznego pomiaru profilu inżynierowie mogą napotkać takie problemy jak:

Profilator cieplny dostarcza bezpośrednich informacji o temperaturze na poziomie produktu, dzięki czemu inżynierowie mogą ocenić rzeczywisty proces, zamiast polegać tylko na ustawieniach pieca.

W sprawieInteligentny profiler KWiC SPSmierzy wiele lokalizacji PCB podczas tego samego przepływu pieca z powrotem.

Termopary typu K są podłączone do wybranych komponentów, obszarów lutowania lub pozycji PCB. Każda termopara łączy się z jednym kanałem wejściowym na profilerze SPS.

W trakcie procesu profilowania informacje o temperaturze są rejestrowane w trakcie całego procesu ogrzewania i chłodzenia.

Po wykonaniu pomiaru inżynierowie mogą ocenić:

• Temperatura szczytowa.
• Wzgórze ogrzewania.
• Zachowanie chłodzące.
• Czas nad płynem.
• Różnice temperatur między komponentami.
• Ogólny kształt profilu termicznego
• Wskaźnik okna procesu.
• Przystosowanie receptury reflow.

SPS może przesyłać przechowywane dane profilowe za pośrednictwem USB, a stosowane modele obsługują bezprzewodową transmisję danych w czasie rzeczywistym.

Zapewnia to praktyczne rozwiązanie do ustanowienia nowych receptur odpływu, sprawdzania istniejących procesów, rozwiązywania problemów termicznych i dokumentowania parametrów produkcji.

Te główne specyfikacje pomiarowe są wymienione w oficjalnej karcie technicznej SPS.

Trzy konfiguracje zachowują taką samą długość i wysokość profileru, a szerokość zwiększa się wraz z ilością kanałów.

W ZWiI określono standardowe wersje 7, 9 i 12 kanałów, a także wymieniono możliwości 24-kanałowe wymagające dodatkowego sprzętu lub oprogramowania.

SPS mierzy rzeczywistą temperaturę, jaką doświadczają komponenty, gdy PCB przechodzi przez piec z powrotem.

Zapewnia to przydatne informacje o procesie w celu oceny, czy receptura pieca jest odpowiednia do zmontowanej płyty.

Kiedy nowy PCB wchodzi w produkcję, inżynierowie mogą zainstalować termopar w wybranych krytycznych miejscach i ustanowić początkowy profil termiczny przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.

Dane profilowe mogą pomóc inżynierom w ocenie zmian:

Profil termiczny może być wykonywany po:

• Wsparcie pieca.
• Zmiana receptury.
• Przeniesienie linii produkcyjnej.
• Duża zmiana produktu.
• Modyfikacja prędkości przenośnika.
• Rozwiązywanie problemów z procesem.

SPS nadaje się do:

• Fabryki produkcyjne SMT.
• Firmy EMS.
• Producenci PCBA.
• Zakłady montażu elektroniki.
• Laboratoria inżynierii procesów.
• Wydziały NPI.
• Wysokiej jakości zespoły inżynierskie.
• Wykorzystanie w piecach z powrotem.

Określ lokalizacje płyt PCB o różnych właściwościach termicznych, takie jak duże opakowania IC, małe komponenty bierne, ciężkie powierzchnie miedziane, krawędzie płyt i komponenty o dużej masie.

Przymocowanie termoparów typu K do każdego wybranej lokalizacji pomiarowej.

Dobry kontakt termopary jest ważny, ponieważ niedokładne mocowanie może mieć wpływ na mierzoną temperaturę.

Połączyć każdą termoparę z odpowiednim kanałem profilowania.

7-kanałowy SPS obsługuje siedem jednoczesnych punktów pomiarowych, podczas gdy wersje 9-kanałowe i 12-kanałowe zapewniają dodatkowe wejścia.

Konfiguracja oprogramowania profilowania termicznego z wymaganymi parametrami procesu i limitami profilu.

Przed wprowadzeniem zestawu do pieca należy umieścić profilera wewnątrz odpowiedniej osłony termicznej.

PCB i profiler przemieszczają się razem przez piec z powrotem.

System SPS rejestruje informacje o temperaturze w sposób ciągły ze wszystkich podłączonych termoparów.

W zależności od konfiguracji nagrane dane można po uruchomieniu pobrać za pośrednictwem USB lub przesyłać podczas uruchomienia przy użyciu obsługiwanej komunikacji bezprzewodowej.

Inżynierowie mogą przejrzeć krzywe temperatury i ważne parametry procesu, aby ustalić, czy konieczne jest dostosowanie receptury.

Temperatura szczytowa oznacza najwyższą temperaturę zarejestrowaną w każdym miejscu termoparów.

Porównanie temperatur szczytowych między komponentami może ujawnić różnice spowodowane wielkością komponentów i masą termiczną PCB.

Pochylenie ogrzewania wskazuje, jak szybko zmienia się temperatura podczas fazy ogrzewania.

Analiza nachylenia pomaga inżynierom ocenić przejście termiczne, jakie doświadczają elementy.

Czas nad temperaturą płynu, powszechnie nazywany TAL, mierzy, jak długo miejsce lutowania pozostaje powyżej wybranej temperatury płynu.

Oprogramowanie WWiI wykorzystuje indeks okna procesu lub PWI, aby wyrazić, w jaki sposób zmierzony profil pasuje do ustalonego okna procesu.Niższy PWI oznacza profil bardziej korzystnie umieszczony w określonych granicach.

Wybór prawidłowej konfiguracji SPS zależy przede wszystkim od liczby punktów pomiaru temperatury, złożoności płyt PCB, przepustowości pieca i wymogów w zakresie komunikacji danych.

• Potrzebujesz do siedmiu punktów temperatury.
• Strukturę PCB stosunkowo proste.
• Preferowana jest kompaktowa szerokość profileru.
• Wymagana jest standardowa weryfikacja procesu.

• Należy monitorować więcej miejsc termicznych.
• PCB zawiera kilka różnych typów komponentów.
• Wymagane są dodatkowe szczegóły profilu.
• Siedem kanałów jest niewystarczających.

• PCB ma złożone właściwości termiczne.
• Duże deski wymagają więcej punktów pomiarowych.
• Należy porównać wiele komponentów o dużej masie i małych masie.
• Potrzebna jest szczegółowa analiza inżynieryjna.

Przed złożeniem zamówienia dostarczenie istniejącej etykiety profilowania lub zdjęć sprzętu może również pomóc zmniejszyć błędy w wyborze modelu.

SPS jest zaprojektowany do rejestrowania rzeczywistych temperatur PCB podczas obróbki termicznej i dostarczania danych profilowych do oceny ustawień reflow, temperatur komponentów, nachylenia ogrzewania, temperatur szczytowych,i czas nad płynem.

Standardowe konfiguracje SPS Smart Profiler są dostępne z 7, 9 i 12 kanałami termoparów typu K. KIC wymienia również możliwości 24-kanałowe wymagające dodatkowego sprzętu lub oprogramowania.

W oficjalnej specyfikacji wymieniono dokładność kalibrowaną fabrycznie na plus lub minus 0,5 C przy rozdzielczości temperatury 0,1 C.

Zastosowane konfiguracje SPS obsługują transmisję profilu bezprzewodowego w czasie rzeczywistym, natomiast przechowywane dane mogą być również przesyłane do komputera za pomocą USB.Konfiguracja komunikacji powinna zostać potwierdzona przed zamówieniem.

Proszę podać wymaganą ilość kanału, model pieca z powrotem, wolność pieca, temperaturę procesu, preferencje komunikacji, wymagania dotyczące osłony termicznej, akcesoria, ilość,oraz dostępne zdjęcia na etykiecie produktu.

Potrzebuję...Inteligentny profiler KWiC SPSdla profilowania temperatury pieca z powrotem, weryfikacji procesu lub inżynierii produkcji SMT?

Proszę przesłać wymagany model, ilość kanału, sprzęt do aplikacji, wymagane akcesoria, kraj przeznaczenia i ilość zamówienia.

Możemy pomóc w:

• Potwierdzenie modelu.
• Zgadza się konfiguracja.
• Kontrola specyfikacji technicznych.
• Wybór dodatków.
• Dostępność zapasów.
• Wsparcie dla cytowania.
• Międzynarodowe przewozy.

Wyślij zapytanie z wymaganą konfiguracją SPS dla ceny, dostępności i potwierdzenia technicznego.