Precyzyjna dysza SMT Panasonic 1002N do NPM N610098970AA

Precyzyjna dysza SMT Panasonic 1002N do NPM N610098970AA

Dysza Panasonic 1002N SMT, powszechnie identyfikowana za pomocą numeru części N610098970AA, to precyzyjny podzespół do pobierania próżni opracowany dla zgodnego sprzętu do umieszczania podzespołów elektronicznych. Specyfikacja przetwornika o wymiarach 3,0 × 2,2 mm zapewnia praktyczną powierzchnię styku do obsługi średniej wielkości podzespołów elektronicznych z odpowiednimi płaskimi powierzchniami przetwornika.

Zainstalowana na kompatybilnej głowicy umieszczającej, dysza wykorzystuje kontrolowane podciśnienie do pobierania komponentów z podajników taśm, tac lub innych systemów dostarczania komponentów. Następnie przeprowadza każdy komponent przez operacje rozpoznawania, poprawiania, przenoszenia i umieszczania, zanim wypuści go na płytkę drukowaną.

Dysza 1002N jest odpowiednia dla producentów elektroniki, działów konserwacji SMT, firm serwisujących sprzęt i dystrybutorów części zamiennych wymagających wyraźnie oznaczonej dyszy zamiennej. Prawidłowy dobór dyszy pomaga poprawić konsystencję pobierania, ograniczyć wypadanie komponentów, zminimalizować błędy rozpoznawania i utrzymać stabilną produkcję podczas szybkiego montażu płytek drukowanych o dużym stopniu mieszania.

Model 1002N, numer części N610098970AA i specyfikacja 3,0 × 2,2 mm są powszechnie wymieniane razem w komercyjnych referencjach dysz SMT. Przed zakupem należy sprawdzić zgodność sprzętu z konfiguracją zainstalowanej głowicy.

Dysza typu pick-and-place jest jednym z głównych punktów styku maszyny SMT z komponentem elektronicznym. Nawet niewielkie zużycie, zanieczyszczenie, zgięcie lub różnice wymiarowe mogą mieć wpływ na skuteczność pobierania i umieszczania komponentów.

Podczas pracy dysza wielokrotnie przesuwa się w dół, styka się z komponentami, wytwarza podciśnienie, unosi komponenty, obraca się, przechodzi proces rozpoznawania i uwalnia komponenty na płytkę drukowaną. Tysiące powtarzających się cykli może stopniowo wpływać na powierzchnię dyszy i wewnętrzny kanał próżniowy.

Operatorzy mogą zauważyć jeden lub więcej z następujących symptomów:

• Powtarzające się alarmy odbioru w tej samej pozycji głowy.
• Elementy spadające pomiędzy zasilaczem a płytką drukowaną.
• Komponenty pozostałe dołączone po umieszczeniu.
• Coraz więcej błędów rozpoznawania.
• Komponenty wyglądają na przechylone podczas inspekcji kamerą.
• Pozycja rozmieszczenia dryfuje bez oczywistej zmiany programowania.
• Odchylenia kąta obrotu.
• Różne wyniki zbierania pomiędzy identycznymi głowicami maszyn.
• Zwiększenie współczynnika odrzuceń podczas produkcji z dużą szybkością.
• Częste zatrzymania linii spowodowane błędami wykrywania podciśnienia.
• Niestabilna wydajność po zmianie dostawcy komponentów.
• Zmniejszona wydajność przy przyspieszaniu maszyny.

Problemy te nie zawsze oznaczają, że dysza jest jedyną wadliwą częścią. Należy również sprawdzić filtry, węże podciśnieniowe, elektrozawory, uchwyty dysz, wały głowicy, podajniki, opakowanie komponentów i ustawienia maszyny.

Jeśli jednak dysza jest zablokowana, zużyta, wygięta lub nieprawidłowo dobrana, jej wymiana na odpowiedni model jest skutecznym pierwszym krokiem w celu przywrócenia stabilnej produkcji.

Dysza 1002N zapewnia zdefiniowany interfejs pobierania komponentów wymagających specyfikacji dyszy 3,0 × 2,2 mm. Po prawidłowym dopasowaniu do głowicy maszyny i komponentu tworzy stabilną powierzchnię styku próżniowego bez niepotrzebnego zakrywania krawędzi komponentów, zacisków, oznaczeń lub otaczających obszarów kieszeni na taśmę.

Wymiana zużytej dyszy na prawidłowo zidentyfikowaną jednostkę 1002N może pomóc w poprawie następujących warunków produkcji:

Aby uzyskać wiarygodne wyniki, wymianę dyszy należy połączyć z pełnym procesem kontroli:

1. Potwierdź model maszyny.
2. Potwierdź zainstalowany typ głowicy umieszczającej.
3. Porównaj istniejący model dyszy i numer części.
4. Sprawdź uchwyt dyszy i wał.
5. Sprawdź filtr próżniowy i obwód pneumatyczny.
6. Sprawdź współrzędne odbioru podajnika.
7. Potwierdź długość, szerokość, wysokość i wagę komponentu.
8. Przejrzyj powierzchnię odbioru komponentu.
9. Sprawdź ustawienia wysokości pobierania i umieszczania.
10. Przeprowadzić próbę rozmieszczenia przy niskiej prędkości.
11. Przejrzyj dane dotyczące próżni i rozpoznawania.
12. Monitoruj szybkość zbierania podczas pracy z normalną prędkością.

Nowa dysza nie jest w stanie skorygować źle ustawionego podajnika, uszkodzonego uchwytu, niewystarczającej próżni w maszynie, niestabilnego opakowania komponentów lub niedokładnego programu umieszczania. Dlatego też w przypadku powtarzających się błędów należy ocenić cały system pobierania.

Specyfikacja 3,0 × 2,2 mm określa podstawową geometrię zbierającą dyszy. Ta geometria wpływa na efektywną powierzchnię styku pomiędzy dyszą a powierzchnią elementu.

Odpowiednia powierzchnia odbierająca musi zapewniać wystarczające podparcie, aby utrzymać element podczas ruchu. Jednocześnie nie powinien być tak duży, aby stykał się z przewodami komponentów, wypukłymi powierzchniami, krawędziami opakowania, otworami wentylacyjnymi lub pobliskimi kieszeniami na taśmę.

Wewnętrzna ścieżka powietrza przenosi podciśnienie z głowicy umieszczającej na powierzchnię pobierającą. Czysta ścieżka podciśnienia o odpowiednich wymiarach pomaga maszynie szybko ustanowić ssanie i utrzymać stabilną siłę trzymania podczas przyspieszania i obrotu.

Częściowo zablokowana ścieżka podciśnienia może nadal skutecznie pobierać niektóre komponenty, ale może powodować sporadyczne błędy przy wyższych prędkościach maszyny. Dlatego ważne jest rutynowe czyszczenie dysz i monitorowanie podciśnienia.

Dysza musi prawidłowo pasować do kompatybilnego uchwytu. Nieprawidłowe wymiary korpusu, zużycie, obecność ciał obcych lub uszkodzenie uchwytu mogą uniemożliwić prawidłowe osadzenie.

Złe siedzenie może prowadzić do:

• Błąd obrotu dyszy.
• Niestabilność ruchu pionowego.
• Awaria zmieniacza dysz.
• Wyciek próżni.
• Odchylenie pozycji odbioru.
• Niespójność uznania.
• Przedwczesne zużycie oprawki lub wału.

Powierzchnia podbieracza musi pozostać gładka i mieć prawidłowy kształt. Zadrapania, odpryski, odkształcenia lub zanieczyszczenia mogą obniżyć jakość uszczelnienia i spowodować przechylenie elementu.

Specyfikacje porównawcze i powiązane numery części handlowych są powszechnie wymienione w odnośnikach do dostaw dysz SMT. Należy je traktować jako wskazówkę przy wyborze, a nie automatyczną akceptację zamienności.

Model 1001N ma mniejszą geometrię przetwornika i jest ogólnie uważany za komponenty o ograniczonych płaskich powierzchniach przetwornika. 1002N zapewnia większą powierzchnię styku i może zapewnić większą stabilność trzymania elementów średniej wielkości.

Użycie 1001N tam, gdzie wymagany jest 1002N, może skutkować niewystarczającym wsparciem. Użycie 1002N tam, gdzie wymagana jest mniejsza dysza, może powodować zakłócenia w zaciskach, krawędziach lub sąsiednich powierzchniach.

Modele 1002N i 1002CN mają tę samą nominalną specyfikację przetwornika 3,0 × 2,2 mm, ale ich konstrukcja jest inna. Wymaganą wersję należy wybrać zgodnie z zatwierdzoną konfiguracją maszyny, zastosowaniem komponentów, istniejącą listą dysz i wymaganiami produkcyjnymi.

1003N zapewnia większą specyfikację przetwornika 4,0 × 3,0 mm. Można to rozważyć w przypadku komponentów o większym obszarze odbioru lub większych wymaganiach dotyczących stabilności.

Model 1003N nie powinien automatycznie zastępować modelu 1002N. Nadwymiarowa dysza może stykać się z krawędziami komponentów, końcówkami, etykietami, otworami wentylacyjnymi lub elementami opakowania.

W modelach 1004N i 1005N zastosowano większe gumowe powierzchnie przetwornika. Modele te są zazwyczaj kojarzone z większymi, płaskimi komponentami. Ich rozmiar i charakterystyka styku różnią się znacznie od 1002N.

Wybór dyszy powinien zawsze opierać się na rysunku komponentu, zatwierdzonej bibliotece maszyn, powierzchni pobierania, masie komponentu, kieszeni podajnika i konfiguracji głowicy umieszczającej.

Model 1002N i numer części N610098970AA ułatwiają zespołom ds. zakupów, konserwacji i magazynowania dokładną identyfikację wymaganej dyszy.

Zdefiniowana geometria głowicy 3,0 × 2,2 mm zapewnia stabilny kontakt próżniowy, jeśli jest prawidłowo dopasowana do powierzchni elementu.

Dysza obsługuje powtarzające się cykle pobierania, rozpoznawania, przemieszczania i umieszczania w środowiskach profesjonalnego montażu elektroniki.

Wyraźnie oznaczona dysza może skrócić czas rozwiązywania problemów i uprościć planowanie konserwacji zapobiegawczej.

Potwierdzenie zarówno modelu dyszy, jak i numeru części pomaga uniknąć pomylenia dysz o podobnych rozmiarach i typach konstrukcji.

Dyszę można omówić w zakresie indywidualnej wymiany, zapasów konserwacyjnych, zamówień dystrybutorów i planowanych zakupów seryjnych.

Opakowania ochronne i opcje dostawy międzynarodowej wspierają klientów w Europie, Ameryce Północnej i Azji Południowo-Wschodniej.

Dysza może być dołączona do powiązanych części maszyn SMT, takich jak uchwyty, wały, filtry, podajniki, paski, czujniki, zawory, silniki i akcesoria konserwacyjne.

Dysza 1002N SMT jest przeznaczona do zautomatyzowanych procesów umieszczania komponentów elektronicznych, wymagających kontrolowanego pobierania próżni i dokładnej obsługi komponentów.

Produkcja wysokomiksowa

Fabryki o dużym zróżnicowaniu często zmieniają typy komponentów i programy PCB. Wyraźnie oznaczone dysze pomagają operatorom szybciej dokonywać zmian i ograniczać błędy w wyborze dysz.

Produkcja ciągła

W przypadku produkcji na dużą skalę powtarzający się ruch dyszy może powodować stopniowe zużycie lub zanieczyszczenie. Konserwacja dysz zamiennych pomaga ograniczyć nieoczekiwane przerwy w produkcji.

Konserwacja zapobiegawcza

Zespoły konserwacyjne mogą wymieniać często używane dysze w zależności od cykli roboczych, trendów szybkości pobierania, danych dotyczących podciśnienia lub wyników kontroli wizualnej.

Naprawa awaryjna

Zapasową dyszę 1002N można zainstalować, gdy istniejąca jednostka zostanie wygięta, zablokowana, uszkodzona lub nie będzie w stanie utrzymać stabilnego zbierania.

Rozbudowa linii produkcyjnej

Fabryki dodające maszyny lub głowice rozmieszczające mogą wymagać dodatkowych zestawów dysz do nowych programów i zapasów.

Dystrybucja regionalna

Dystrybutorzy części zamiennych SMT mogą udostępnić wyraźnie zidentyfikowane modele dysz klientom wymagającym powtarzających się zamówień i pilnej wymiany.

Program rozmieszczania przydziela odpowiednią dyszę zgodnie ze specyfikacją komponentu. Maszyna lub operator potwierdza, że ​​wymagana dysza jest dostępna.

Dyszę 1002N montuje się w kompatybilnym uchwycie dyszy lub pobiera z automatycznego zmieniacza dysz.

Głowica umieszczająca przesuwa się nad zaprogramowaną lokalizację podajnika lub tacy. Aby uzyskać wyśrodkowany odbiór, konieczne jest dokładne ustawienie podajnika.

Dysza przesuwa się w dół w kierunku elementu. Wysokość podnoszenia musi umożliwiać wystarczający kontakt z powierzchnią bez wywierania niszczącej siły.

Podciśnienie przepływa przez głowicę umieszczającą i wewnętrzny kanał dyszy. Komponent jest dociskany do powierzchni odbierającej.

Maszyna może ocenić dane dotyczące próżni, aby określić, czy składnik został pomyślnie zebrany.

Głowica umieszczająca wprowadza komponent do systemu wizyjnego maszyny. System mierzy położenie komponentu, kąt, kształt lub zaprogramowane cechy rozpoznawania.

Maszyna oblicza poprawki osi X, osi Y i obrotu zgodnie z wynikiem rozpoznania.

Dysza przenosi element w kierunku zaprogramowanych współrzędnych PCB. Podczas przyspieszania i obrotu należy utrzymywać stabilną próżnię.

Dysza opuszcza element na pastę lutowniczą lub wyznaczoną powierzchnię PCB.

Maszyna anuluje podciśnienie i może zastosować kontrolowane dodatnie ciśnienie powietrza. Element oddziela się od dyszy i pozostaje na płytce drukowanej.

Dysza cofa się i powtarza proces dla następnego komponentu.

Wybór dyszy SMT wyłącznie na podstawie wyglądu modelu może prowadzić do błędów przy zamówieniu. Przed zakupem należy zapoznać się z pełnymi informacjami o maszynie i komponentach.

1. Potwierdź kod dyszy.
Sprawdź, czy istniejąca dysza ma oznaczenie 1002N.

2. Potwierdź numer części.
Porównaj zainstalowaną część z N610098970AA.

3. Potwierdź konfigurację urządzenia.
Dostarcz kompletne modele maszyn i głowic rozmieszczających, a nie tylko serie maszyn.

4. Oceń powierzchnię komponentu.
Dysza musi stykać się ze stabilnym obszarem, nie zakrywając końcówek, krawędzi, otworów wentylacyjnych, wypukłych oznaczeń ani nieregularnych elementów.

5. Sprawdź wagę komponentu.
Wybrana dysza i system podciśnienia maszyny muszą zapewniać wystarczającą siłę trzymania.

6. Sprawdź zatwierdzoną bibliotekę dysz.
Skorzystaj z programu maszyny, bazy danych komponentów, wewnętrznej listy inżynieryjnej lub istniejącej dokumentacji produkcyjnej.

7. Przeprowadź test produkcyjny.
Rozpocznij od kontrolowanej prędkości i sprawdź skuteczność pobierania, rozpoznawania, przenoszenia, umieszczania i zwalniania.

Mniejsza dysza może być wymagana, gdy:

• Dostępna powierzchnia odbioru jest ograniczona.
• Przewody lub zaciski znajdują się blisko środka komponentu.
• Element jest umieszczony w wąskiej kieszeni na taśmę.
• Większa powierzchnia przetwornika blokuje rozpoznawanie kamery.

Większa dysza może być wymagana, gdy:

• Komponent ma szerszy, płaski obszar odbioru.
• Komponent jest cięższy.
• Obecna dysza zapewnia niewystarczające wsparcie.
• Komponenty poruszają się podczas szybkiego przyspieszania.

Wersja ceramiczna może być wymagana, gdy:

• Zatwierdzona lista części wewnętrznych określa konstrukcję ceramiczną.
• Zastosowanie wymaga różnych właściwości związanych ze zużyciem, statyką lub powierzchnią.
• Zainstalowana dysza jest oznaczona jako 1002CN, a nie 1002N.

1. Zatrzymaj maszynę zgodnie z zatwierdzoną procedurą bezpieczeństwa.
2. Ostrożnie usuń istniejącą dyszę.
3. Potwierdź model zamienny i numer części.
4. Porównaj nową dyszę ze zdemontowaną jednostką.
5. Sprawdź uchwyt pod kątem zużycia, zabrudzeń i uszkodzeń.
6. Wyczyść uchwyt, stosując zatwierdzony proces nie pozostawiający włókien.
7. Zamontuj dyszę bez wywierania nadmiernego nacisku bocznego.
8. Potwierdź prawidłowe siedzenie i swobodę ruchu.
9. Sprawdź działanie automatycznego zmieniacza dysz.
10. Sprawdź reakcję podciśnienia.
11. Przeprowadź próbę odbioru przy niskiej prędkości.
12. Sprawdź wyniki rozpoznawania i umieszczania.
13. Stopniowo zwiększaj prędkość maszyny.
14. Monitoruj błędy odbioru podczas pierwszej partii produkcyjnej.

Nigdy nie wkładaj dyszy na siłę do niezgodnego uchwytu. Instalacja wymuszona może uszkodzić dyszę, uchwyt, wał głowicy lub zmieniacz dysz.

• Nie używaj zbyt dużej metalowej igły.
• Nie powiększaj ręcznie otworu podciśnieniowego.
• Nie drap powierzchni przetwornika twardymi narzędziami.
• Nie używaj żrących środków czyszczących.
• Nie stosować w sposób niekontrolowany sprężonego powietrza.
• Nie instaluj dyszy, gdy wewnątrz znajduje się wilgoć.
• Nie mieszać sprawdzonych i niesprawdzonych dysz.
• Nie używaj dalej wygiętej dyszy.
• Nie polerować dyszy bez zatwierdzonego procesu.
• Nie przechowuj dyszy bez zabezpieczenia końcówki.

Typowe punkty kontrolne obejmują:

Każdą dyszę należy chronić przed uderzeniami, kurzem, wilgocią i niekontrolowanym przemieszczaniem się podczas transportu.

Czas dostawy zależy od ilości, stanu zapasów, wymagań kontrolnych, miejsca przeznaczenia i metody transportu.

N610098970AA to powszechnie przywoływany numer części dyszy 1002N o specyfikacji 3,0 × 2,2 mm. Kupujący powinni mimo wszystko sprawdzić zainstalowaną głowicę maszyny, istniejącą etykietę dyszy i aktualną część przed złożeniem zamówienia.

Dysza jest powszechnie kojarzona z NPM i wybranymi kompatybilnymi konfiguracjami maszyn umieszczających CM lub DT. Kompatybilność zależy od zainstalowanej głowicy umieszczającej, uchwytu dyszy, systemu zmieniacza, generacji maszyny i zatwierdzonej listy dysz.

Obie wersje są powszechnie oferowane ze specyfikacją 3,0 × 2,2 mm, ale ich konstrukcja i numery części są różne. Użyj wersji zatwierdzonej dla aplikacji maszyny i komponentu, zamiast automatycznie zastępować jedną drugą.

Proszę podać model maszyny, model głowicy rozmieszczającej, kod dyszy, numer części, aktualne zdjęcia dyszy, wymiary komponentów, powierzchnię pobierania, wymaganą ilość, wymagania dotyczące stanu i miejsce dostawy.

Wymień dyszę, jeśli czyszczenie nie może przywrócić stabilnego pobierania, powierzchnia pobierająca jest zużyta, korpus jest wygięty, ścieżka powietrza pozostaje zablokowana lub produkcja w dalszym ciągu wykazuje powtarzające się błędy podciśnienia, rozpoznawania lub umieszczania.

Aby uzyskać informacje o aktualnej cenie, stanie magazynowym, czasie dostawy, zdjęciach produktów, szczegółach opakowania lub potwierdzeniu modelu, proszę podać:

• Model produktu: 1002N.
• Numer części: N610098970AA.
• Model maszyny.
• Model z głowicą pozycjonującą.
• Istniejące zdjęcia dysz.
• Wymagana ilość.
• Żądany stan produktu.
• Wymiary komponentów i powierzchnia odbioru.
• Kraj i miasto docelowe.
• Wymagany harmonogram dostaw.

Wyślij szczegółowe zapytanie, aby uzyskać szybką ocenę zgodności, wsparcie w zakresie wyceny i ustalenia dotyczące międzynarodowej wysyłki.

Panasonic jest znakiem towarowym odpowiedniego właściciela. Nazwy marek, modele maszyn i numery części służą wyłącznie do identyfikacji produktu i odniesienia do kompatybilności. W stosownych przypadkach związek sprzedawcy z właścicielem znaku towarowego powinien zostać potwierdzony oddzielnie.