Dysza Panasonic 1001N N610098969AA 1,3 × 0,9 mm SMT do maszyn NPM

Panasonic 1001N N610098969AA to precyzyjna dysza do montażu SMT, zaprojektowana do próżniowego pobierania, przenoszenia, rozpoznawania i montażu małych elementów elektronicznych. Jej nominalna geometria końcówki 1,3 x 0,9 mm zapewnia kontrolowany obszar kontaktu dla rezystorów chipowych, kondensatorów ceramicznych, miniaturowych diod, tranzystorów i innych lekkich obudów do montażu powierzchniowego.

Dysza jest powszechnie stosowana z kompatybilnymi maszynami montażowymi NPM i pasującymi konfiguracjami głowic montażowych. Podczas produkcji z dużą prędkością łączy obwód próżniowy maszyny z powierzchnią elementu, umożliwiając głowicy podnoszenie elementów z podajników taśmowych, przenoszenie ich przez proces wizyjnego rozpoznawania i precyzyjne umieszczanie na płytkach drukowanych.

Prawidłowo dobrana i odpowiednio konserwowana dysza 1001N może pomóc zredukować liczbę ponownych prób pobrania, upadków elementów, alarmów próżniowych, przesunięć pozycji i niepotrzebnych przerw w produkcji. Przed złożeniem zamówienia kupujący powinni potwierdzić model maszyny, typ głowicy montażowej, identyfikację istniejącej dyszy, numer części, wymiary elementu i wymaganą ilość.

Małe elementy elektroniczne wymagają precyzyjnej kontroli próżni, dokładnych współrzędnych pobrania, stabilnego pozycjonowania podajnika i dyszy o odpowiednich wymiarach. Gdy którykolwiek element tego systemu staje się niestabilny, jakość produkcji i wydajność maszyny mogą spaść.

Ciągły kontakt z elementami i kieszeniami podajnika może stopniowo zużywać końcówkę dyszy. Uszkodzona lub nierówna końcówka może zmniejszyć obszar uszczelnienia między dyszą a powierzchnią elementu.

Typowe objawy obejmują:

• Upadki elementów podczas przenoszenia.
• Częste ponowne próby pobrania.
• Niestabilnemu obracaniu się elementu.
• Niespójne odczyty próżni.
• Zwiększone przesunięcia montażu.
• Słabe wyniki rozpoznawania.

Kurz, pozostałości pasty lutowniczej, cząsteczki kleju, mgła topnika i zanieczyszczenia elementami mogą dostać się do kanału przepływu powietrza dyszy. Nawet częściowe zablokowanie może zmniejszyć wydajność próżni.

Zablokowana dysza może pomyślnie pobrać niektóre elementy, ale sporadycznie zawodzić podczas produkcji z dużą prędkością. Ten rodzaj niestabilnej usterki może być trudny do zidentyfikowania bez regularnej inspekcji.

Wybrana dysza musi pasować do wymiarów, masy, kształtu, powierzchni pobrania i struktury obudowy elementu.

Dysza zbyt mała może nie zapewnić wystarczającej siły ssącej. Dysza zbyt duża może stykać się z sąsiednimi elementami, taśmą nośną, kieszeniami podajnika lub nieregularnymi obszarami obudowy.

Wyciek powietrza może wystąpić na końcówce dyszy, korpusie dyszy, uchwycie, trzpieniu, uszczelce, wężu, filtrze lub zaworze próżniowym. Wyciek zmniejsza efektywną siłę trzymania i może powodować ruch elementu podczas przyspieszania lub obracania.

Jeśli dysza opadnie zbyt nisko, może uderzyć w element lub kieszeń podajnika. Jeśli wysokość pobrania jest zbyt wysoka, dysza może nie utworzyć kompletnego uszczelnienia próżniowego.

Nieprawidłowa wysokość pobrania może spowodować:

• Uszkodzenie elementu.
• Kontakt z taśmą podajnika.
• Odkształcenie końcówki dyszy.
• Niekompletne pobranie.
• Przechylenie elementu.
• Wyższe wskaźniki odrzutu.

Maszyna musi poprawnie zidentyfikować zainstalowaną dyszę. Zanieczyszczenie, uszkodzenie lub niekompatybilna wersja dyszy mogą spowodować alarmy rozpoznawania lub nieprawidłowe dane konfiguracji.

Maszyny z tej samej serii mogą używać różnych głowic montażowych, uchwytów, interfejsów trzpieni i systemów rozpoznawania. Podobna wizualnie dysza nie powinna być instalowana bez potwierdzenia kompatybilności.

Dysza 1001N zapewnia skupiony punkt kontaktu próżniowego dla małych i lekkich elementów. Po prawidłowym dopasowaniu do elementu i głowicy montażowej pomaga utrzymać stabilne pobieranie i dokładną kontrolę elementu przez cały cykl montażu.

Nominalna specyfikacja końcówki 1,3 x 0,9 mm jest zaprojektowana tak, aby zapewnić odpowiedni obszar pobrania dla małych pasywnych i dyskretnych elementów elektronicznych.

Odpowiedni obszar kontaktu pomaga zapobiegać:

• Nadmiernemu kontaktowi z kieszeniami podajnika.
• Niewystarczającemu uszczelnieniu próżniowemu.
• Uszkodzeniu powierzchni elementu.
• Niestabilnemu obracaniu się elementu.
• Zakłóceniom z otaczającymi strukturami.

Wewnętrzny kanał przepływu powietrza przenosi ssanie z głowicy montażowej na powierzchnię elementu. Czysta i prawidłowo zainstalowana dysza pomaga utrzymać stabilne ciśnienie próżniowe podczas pobierania, podnoszenia, rozpoznawania i przenoszenia.

Po pobraniu system wizyjny maszyny sprawdza pozycję i kąt elementu. Spójna geometria dyszy pomaga utrzymać stabilność elementu podczas obliczania przez maszynę wartości korekcyjnych.

Podczas szybkiego ruchu element jest narażony na siły przyspieszenia, opóźnienia i obrotowe. Stabilne ssanie pomaga zapobiegać ruchom, upadkom lub przechylaniu przed montażem.

Dysza opuszcza element na zaprogramowaną pozycję PCB. Dokładna wysokość i wyrównanie dyszy wspierają powtarzalny montaż, jednocześnie zmniejszając niepotrzebną siłę nacisku.

Wyraźna identyfikacja dyszy pozwala operatorom na organizację procedur ustawień, harmonogramów konserwacji i zapasów części zamiennych. Prawidłowe zarządzanie dyszami zmniejsza ryzyko zainstalowania niewłaściwego modelu podczas zmian produkcji.

Podane wymiary, zakres elementów i udźwig są wartościami referencyjnymi. Rzeczywista wydajność zależy od modelu maszyny, głowicy montażowej, stanu uchwytu, dokładności podajnika, powierzchni elementu, ustawień próżni, wysokości pobrania, prędkości produkcji i konfiguracji oprogramowania.

1001N ma najmniejszą ogólną geometrię pobrania w tym porównaniu. Jest używana głównie do kompaktowych, lekkich elementów wymagających skupionego obszaru ssania.

1002N zapewnia większą powierzchnię kontaktu dla średniej wielkości chipów i wybranych elementów spolaryzowanych. 1003N jest przeznaczona do większych obudów, w tym układów scalonych i elementów elektrolitycznych.

1004N i 1005N zapewniają znacznie większe obszary kontaktu dla cięższych lub większych obudów. 1006N jest używana do kalibracji i nie powinna być wybierana jako standardowa dysza produkcyjna.

Chociaż 1001 i 1001N mogą mieć podobne wymiary pobrania, nie należy ich uważać za automatycznie wymienne. Metoda rozpoznawania, interfejs głowicy montażowej, uchwyt dyszy i konfiguracja maszyny muszą zostać sprawdzone przed instalacją.

Dysza 1001N może być stosowana na liniach SMT produkujących smartfony, ładowarki, sprzęt audio, produkty noszone, urządzenia inteligentnego domu, kontrolery wyświetlaczy i kompaktowe moduły elektroniczne.

Typowe elementy obejmują:

• Rezystory chipowe.
• Kondensatory ceramiczne.
• Małe diody.
• Minaturowe tranzystory.
• Elementy zabezpieczające.
• Elementy przetwarzania sygnałów.

Płyty sterowania samochodowego często zawierają dużą ilość małych elementów pasywnych. Dysza może wspierać procesy montażu dla:

• Moduły czujników.
• Płyty sterowania oświetleniem.
• Elektronika deski rozdzielczej.
• Jednostki komunikacyjne.
• Moduły sterowania.
• Płyty zarządzania energią.

Dysza może być stosowana w produkcji:

• Sterowniki programowalne.
• Płyty sterowania silnikami.
• Moduły automatyki.
• Przyrządy pomiarowe.
• Przemysłowy sprzęt komunikacyjny.
• Sterowniki zasilania.

Odpowiednie zastosowania produkcyjne mogą obejmować:

• Moduły sieciowe.
• Płyty sterowania routerami.
• Elektronika stacji bazowych.
• Moduły komunikacji radiowej.
• Płyty przetwarzania sygnałów.
• Urządzenia do transmisji danych.

Dysza może obsługiwać małe rezystory, kondensatory, urządzenia zabezpieczające i elementy sterujące używane na:

• Płyty sterowników LED.
• Moduły sterowania oświetleniem.
• Produkty oświetlenia wyświetlaczy.
• Inteligentne systemy oświetleniowe.
• Płyty konwersji mocy.

Gdy konfiguracja maszyny i elementu są odpowiednie, dysza może być używana do kompaktowych zespołów elektronicznych znajdujących się w medycznych urządzeniach monitorujących, sprzęcie laboratoryjnym, przyrządach testujących i modułach sterowania.

1001N nadaje się również do:

• Konserwacji maszyn montażowych.
• Awaryjnego zapasu części zamiennych.
• Projektów wymiany dysz.
• Programów konserwacji zapobiegawczej.
• Modernizacji linii produkcyjnych.
• Serwisowania głowic maszyn.

Operator instaluje 1001N w odpowiednim uchwycie głowicy montażowej. Uchwyt, trzpień i interfejs montażowy powinny być czyste i wolne od uszkodzeń.

Maszyna rozpoznaje zainstalowaną dyszę zgodnie z zaprogramowaną metodą identyfikacji. Informacje o dyszy muszą być zgodne z aktywną konfiguracją produkcyjną.

Głowica montażowa przesuwa się nad zaprogramowaną kieszenią podajnika. Dokładne pozycjonowanie podajnika zapewnia, że dysza jest wyrównana ze środkiem pobrania elementu.

Dysza opada do zaprogramowanej wysokości pobrania. Ruch musi być kontrolowany, aby uniknąć nadmiernej siły lub kontaktu z kieszenią taśmy.

System próżniowy wytwarza podciśnienie przez dyszę. Gdy końcówka styka się z powierzchnią elementu, ssanie przytrzymuje element do dyszy.

Głowica podnosi element z taśmy nośnej, tacki, tuby lub podajnika. Stabilne ciśnienie próżniowe musi być utrzymywane podczas podnoszenia.

Kamera maszyny sprawdza pozycję i obrót elementu. Wartości korekcyjne są obliczane przed montażem.

Głowica montażowa przesuwa element w kierunku PCB. Dysza utrzymuje ssanie podczas przyspieszania, opóźniania i obracania.

Dysza opuszcza element na zaprogramowaną pozycję PCB. Wysokość i siła montażu powinny być odpowiednie dla obudowy i stanu pasty lutowniczej.

Maszyna zwalnia próżnię i może zastosować kontrolowane ciśnienie dodatnie. Element oddziela się od dyszy, a głowica rozpoczyna kolejny cykl.

Użyj N610098969AA jako głównego odniesienia do zamówienia. Podobne wizualnie dysze mogą mieć różne kanały wewnętrzne, wymiary końcówki, uchwyty lub metody identyfikacji.

Nie podawaj tylko ogólnej rodziny maszyn. Pełny model i wersja pomagają określić prawidłową konfigurację głowicy montażowej.

Potwierdź zainstalowany model głowicy, uchwyt dyszy, interfejs trzpienia i system rozpoznawania. Zdjęcia głowicy i istniejącej dyszy są przydatne, gdy dokumentacja jest niedostępna.

Przejrzyj oznaczenie, kod, kształt końcówki, interfejs montażowy, długość i stan fizyczny aktualnie zainstalowanej dyszy.

Podaj następujące informacje:

• Długość elementu.
• Szerokość elementu.
• Wysokość elementu.
• Masa elementu.
• Typ obudowy.
• Kształt górnej powierzchni.
• Typ podajnika.
• Pozycja pobrania.

Końcówka dyszy powinna stykać się ze stabilnym, czystym i wystarczająco płaskim obszarem. Unikaj wybierania punktu kontaktu, który zawiera otwory, zakrzywione powierzchnie, soczewki, styki lub nieregularne struktury.

Wyraźnie wskaż, czy zamówienie wymaga:

• Oryginalnych nowych części.
• Wysokiej jakości kompatybilnych nowych części.
• Sprawdzonych używanych części.
• Próbek do testowania.

Stan powinien być jasno określony w wycenie i potwierdzeniu zamówienia.

W przypadku nietypowych obudów, elementów przezroczystych, nieregularnych powierzchni lub niepewnych zastosowań zaleca się testowanie próbek przed zakupem ilości produkcyjnych.

1. Zatrzymaj maszynę montażową zgodnie z zatwierdzoną procedurą konserwacji.
2. Usuń istniejącą dyszę za pomocą odpowiedniego narzędzia do obsługi.
3. Sprawdź uchwyt i trzpień pod kątem kurzu, pozostałości, zużycia lub zgięcia.
4. Wyczyść interfejs montażowy za pomocą metody niestrzępiącej się i nieściernej.
5. Potwierdź model i numer części zamiennej przed instalacją.
6. Zainstaluj dyszę bez użycia siły, uderzania lub skręcania zespołu.
7. Sprawdź, czy dysza porusza się swobodnie i prawidłowo wraca.
8. Wykonaj rozpoznawanie dyszy zgodnie z procedurą maszyny.
9. Przeprowadź test pobrania i montażu przy niskiej prędkości.
10. Monitoruj wartości próżni, błędy pobrania, wyniki rozpoznawania i jakość montażu przed powrotem do pełnej prędkości produkcyjnej.

Nie używaj drutu stalowego, wierteł, igieł do szycia, papieru ściernego ani ostrych narzędzi do czyszczenia otworu dyszy. Metody te mogą powiększyć kanał przepływu powietrza, uszkodzić powierzchnię styku lub zmienić geometrię dyszy.

Używaj zatwierdzonego sprzętu do czyszczenia dysz, filtrowanego powietrza, odpowiedniego płynu czyszczącego i nieściernych narzędzi. Upewnij się, że dysza jest całkowicie czysta i sucha przed ponowną instalacją.

Dysza jest sprawdzana pod kątem widocznych deformacji, pęknięć, zarysowań, zanieczyszczeń, utlenienia lub niekompletnego montażu.

Końcówka pobierająca jest sprawdzana pod kątem zużycia, zablokowania, odprysków, nieregularnych krawędzi i uszkodzeń powierzchni.

Sekcja montażowa jest badana, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie do określonego uchwytu i konfiguracji głowicy montażowej.

Tam, gdzie to możliwe, sprawdzana jest ciągłość przepływu powietrza w celu zidentyfikowania zablokowania lub nietypowego wycieku.

Model, numer części i identyfikacja dyszy są porównywane z potwierdzonymi informacjami o zamówieniu.

Każda dysza jest chroniona przed kurzem, wibracjami, uderzeniami, wilgocią i bezpośrednim kontaktem z powierzchnią podczas transportu.

Model 1001N i numer części N610098969AA pomagają zespołom zakupowym dokładnie zidentyfikować wymaganą dyszę.

Kompaktowa konstrukcja końcówki nadaje się do szerokiej gamy lekkich pasywnych i dyskretnych elementów elektronicznych.

Kompatybilność można sprawdzić, korzystając z modelu maszyny, typu głowicy montażowej, zdjęć istniejącej dyszy i szczegółów elementu.

Kupujący mogą zamówić jedną sztukę do testowania, niewielką ilość do konserwacji lub większą partię produkcyjną.

1001N może być dostarczana wraz z innymi dyszami, uchwytami, filtrami, częściami podajników, paskami, czujnikami, silnikami i komponentami maszyn SMT.

Ochronne opakowanie i wsparcie w wysyłce międzynarodowej są odpowiednie dla kupujących w Europie, Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i innych rynkach.

Powszechnie stosowany numer części to N610098969AA. Kupujący powinni porównać ten numer z zainstalowaną dyszą, konfiguracją głowicy montażowej, dokumentacją maszyny i zdjęciami produktu przed złożeniem zamówienia.

Dysza jest zazwyczaj używana do małych rezystorów, kondensatorów, miniaturowych diod, tranzystorów i podobnych lekkich elementów. Ostateczna przydatność zależy od wymiarów obudowy, masy, kształtu górnej powierzchni, dokładności podajnika i ustawień maszyny.

Niekoniecznie. Kompatybilność zależy od dokładnego modelu maszyny, głowicy montażowej, uchwytu, interfejsu trzpienia, metody rozpoznawania i konfiguracji oprogramowania. Pełne informacje o maszynie powinny być podane przed zakupem.

Dyszę należy sprawdzić, gdy zwiększy się liczba ponownych prób pobrania, elementy spadają podczas ruchu, pojawią się alarmy próżniowe, przesunięcia montażu staną się niestabilne, końcówka jest widocznie zużyta lub kanał przepływu powietrza jest zablokowany.

Proszę podać model, numer części, model maszyny, typ głowicy montażowej, wymaganą ilość, preferowany stan, wymiary elementu, kraj dostawy i wyraźne zdjęcia istniejącej dyszy.

W celu uzyskania aktualnej ceny, dostępności magazynowej, czasu realizacji produkcji, kosztów wysyłki, potwierdzenia kompatybilności lub wsparcia w zakresie zamówień mieszanych, prosimy o przesłanie następujących informacji:

Model produktu: 1001N
Numer części: N610098969AA
Model maszyny:
Typ głowicy montażowej:
Wymagana ilość:
Wymagany stan produktu:
Obudowa i wymiary elementu:
Kraj dostawy i kod pocztowy:
Zdjęcia istniejącej dyszy:

Nasz zespół sprzedaży przeanalizuje Państwa wymagania i przedstawi szczegółową wycenę, rekomendację kompatybilności, metodę pakowania i propozycję dostawy.

Panasonic jest znakiem towarowym odpowiedniego właściciela. Nazwa marki, model maszyny i numer części są używane wyłącznie w celu identyfikacji kompatybilności i zastosowania produktu.

O ile nie jest to wyraźnie określone w wycenie, nie implikuje się żadnego upoważnienia, powiązania, sponsoringu ani poparcia ze strony oryginalnego producenta sprzętu. Ostateczna kompatybilność powinna zostać potwierdzona przed złożeniem zamówienia.