Panasonic N610113250AC Uchwyt dyszy spiekanej do maszyny CM402 z 8 głowicami

Panasonic N610113250AC Spiekany uchwyt dyszy do 8-głowicowego SMT CM402

Panasonic N610113250AC to precyzyjny spiekany uchwyt dyszy przeznaczony do stosowania w kompatybilnych mechanizmach głowicy umieszczającej SMT. Obsługuje instalację, pozycjonowanie, prowadzenie i powtarzalny ruch dyszy umieszczającej podczas zautomatyzowanych operacji pobierania i umieszczania komponentów.

Ten komponent jest powszechnie stosowany w zastosowaniach umieszczania SMT z 8 głowicami CM402. Podczas produkcji uchwyt dyszy pracuje w sposób ciągły, podczas gdy maszyna pobiera komponenty z podajników, transportuje je przez proces rozpoznawania wizyjnego i dokładnie umieszcza na płytkach drukowanych.

Prawidłowo dopasowany uchwyt dyszy pomaga utrzymać stabilne osadzenie dyszy, płynny ruch w pionie, niezawodne pobieranie podciśnienia i stałą wydajność umieszczania. N610113250AC nadaje się do konserwacji zapobiegawczej, renowacji głowicy umieszczającej, awaryjnej naprawy maszyn i magazynowania krytycznych części zamiennych.

Ponieważ maszyny mogą mieć różne konfiguracje głowicy i zmiany techniczne, kupujący powinni potwierdzić pełny numer części, przyrostek, model maszyny, typ głowicy i istniejący komponent przed złożeniem zamówienia.

N610113250AC to mechaniczny element podporowy instalowany wewnątrz kompatybilnej głowicy umieszczającej SMT. Jego głównym celem jest trzymanie i prowadzenie dyszy używanej do pobierania elementów elektronicznych z podajników i umieszczania ich na podkładkach PCB.

Chociaż uchwyt dyszy jest stosunkowo mały, uczestniczy w każdym cyklu umieszczania komponentów. Maszyna produkcyjna może wykonać tysiące powtarzających się ruchów na godzinę, co sprawia, że ​​stabilność, dokładność wymiarowa, płynna praca i prawidłowa instalacja są szczególnie ważne.

Uchwyt musi współpracować z dyszą, wałem, sprężyną, uszczelką, obwodem podciśnienia, głowicą umieszczającą, czujnikami i systemem sterowania. Zużycie lub uszkodzenie dowolnego podłączonego elementu może mieć wpływ na wydajność pobierania i umieszczania.

Dysza umieszczająca bezpośrednio styka się lub unosi elementy elektroniczne, ale jej działanie zależy również od wspornika, który ją podtrzymuje.

Odpowiednio dobrany i zamontowany uchwyt może pomóc zapewnić:

• Stabilna instalacja dyszy.
• Płynny ruch w pionie.
• Dokładne pozycjonowanie dysz.
• Powtarzalny odbiór komponentów.
• Spójna prezentacja komponentów w kamerze wizyjnej.
• Niezawodny ruch powrotny dyszy.
• Zmniejszony luz mechaniczny.
• Stabilna praca podczas szybkiej produkcji.
• Łatwiejsza kalibracja głowicy umieszczającej.
• Mniejsze ryzyko powtarzających się błędów odbioru.

Nieprawidłowy lub zużyty uchwyt może powodować niespójny ruch, nadmierny luz, przesunięcie dyszy, nieprawidłową wysokość pobierania lub nieregularną wydajność podciśnienia.

Dwa uchwyty dysz mogą wyglądać podobnie, ale mają różne struktury wewnętrzne, tolerancje wymiarowe, interfejsy instalacyjne lub przyrostki rewizji. Dlatego przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić cały numer części.

Uchwyt działa wielokrotnie podczas każdego cyklu pobierania i umieszczania. Z biegiem czasu powierzchnie stykowe, obszary prowadzące i wewnętrzne interfejsy mogą ulec zużyciu.

Typowe wyniki obejmują:

• Zwiększony luz mechaniczny.
• Niestabilne ustawienie dyszy.
• Nieregularny ruch pionowy.
• Zmniejszona powtarzalność rozmieszczania.
• Nieprawidłowe wibracje dyszy.

Środowiska produkcyjne SMT mogą zawierać pył składowy, cząstki PCB, mgłę olejową, pozostałości pasty lutowniczej, materiał klejący i inne zanieczyszczenia.

Zanieczyszczenie może powodować:

• Ograniczony ruch uchwytu.
• Zwiększone tarcie wewnętrzne.
• Blokada przejścia próżniowego.
• Złe osadzenie dyszy.
• Nieregularna akcja powrotna.

Dysza może kolidować z:

• Nieprawidłowo ustawione podajniki.
• Podniesione elementy PCB.
• Osprzęt deski.
• Krawędzie tacy.
• Niewłaściwie dopasowane komponenty.
• Nieprawidłowo zaprogramowane współrzędne rozmieszczenia.

Siła uderzenia może przejść przez dyszę i uszkodzić lub zdeformować uchwyt.

Zainstalowanie nieodpowiedniej dyszy, wciśnięcie dyszy w odpowiednie miejsce lub nieprawidłowe jej osadzenie może spowodować nieprawidłowe naprężenie uchwytu.

Uchwyt może zostać uszkodzony przez:

• Nieodpowiednie narzędzia do usuwania.
• Nadmierna siła montażowa.
• Niewłaściwe środki chemiczne do czyszczenia.
• Niezatwierdzone smary.
• Niewłaściwy demontaż.
• Zanieczyszczenie podczas serwisowania.

Użycie podobnie wyglądającego uchwytu ze złym przyrostkiem może być przyczyną złego dopasowania, ograniczenia ruchu, nieprawidłowej wysokości dyszy, wycieku podciśnienia lub problemów z kalibracją.

Podczas kompletnego projektu przebudowy głowicy uchwyt można wymienić wraz ze sprężynami, uszczelkami, wałami, tulejami, filtrami i innymi elementami ulegającymi zużyciu.

Objawy te mogą być również spowodowane przez dysze, zawory próżniowe, filtry, uszczelki, czujniki, sprężyny, wały, podajniki, dane kalibracyjne lub oprogramowanie maszyny. Przed wymianą części należy przeprowadzić pełną diagnostykę.

Sprawdź zainstalowany uchwyt i zapisz cały numer, łącznie z przyrostkiem AC. Nie identyfikuj komponentu jedynie na podstawie wyglądu.

Podaj następujące informacje:

• Model maszyny.
• Numer seryjny maszyny.
• Model z głowicą pozycjonującą.
• Liczba pozycji głowy.
• Istniejące oznakowanie uchwytu.
• Numer zespołu głowicy.

Wyraźne zdjęcia powinny przedstawiać:

• Widok z przodu.
• Widok z tyłu.
• Profil boczny.
• Interfejs montażowy.
• Otwarcie wewnętrzne.
• Widoczne oznaczenie numeru części.
• Pozycja montażowa w głowie.

Porównaj oryginalne i zamienne uchwyty do:

• Wymiary całkowite.
• Punkty mocowania.
• Podłączenie dyszy.
• Powierzchnie prowadzące.
• Interfejs wiosenny.
• Kanały powietrzne lub próżniowe.
• Średnica wewnętrzna.
• Profil zewnętrzny.
• Przyrostek wersji.

Przed montażem sprawdź następujące części:

• Dysza umieszczająca.
• Wałek uchwytu.
• Wiosna.
• Foka.
• Tuleja.
• Filtr.
• Zawór próżniowy.
• Czujnik głowy.
• Interfejs zmiany dyszy.

Wymiana samego uchwytu może nie rozwiązać usterki spowodowanej innym uszkodzonym elementem.

Instalacja powinna zostać wykonana przez przeszkolonych techników, przy użyciu czystych narzędzi i zatwierdzonych procedur konserwacji.

Po instalacji wykonaj:

• Ręczna kontrola ruchu.
• Test instalacji dyszy.
• Próba próżniowa.
• Kontrola wysokości dyszy.
• Kalibracja głowicy.
• Weryfikacja odbioru.
• Test dokładności umieszczenia.
• Kontrolowana próba produkcyjna.

Przyrostki AA, AB i AC mogą oznaczać zmiany w projekcie, procesie, materiale, dostawcy lub wymiarach.

W celu dokładnego zamówienia:

• Dopasuj pełny numer części.
• Nie usuwaj przyrostka z zapytania.
• Nie zakładaj, że wszystkie wersje są wymienne.
• Jeśli to możliwe, potwierdź BOM maszyny.
• Porównaj istniejącą część przed instalacją.
• Poproś o potwierdzenie techniczne zmodyfikowanych lub przebudowanych maszyn.

Uchwyt dyszy N610113250AC nadaje się do następujących zastosowań.

Służy do wymiany zużytego lub uszkodzonego uchwytu podczas planowego serwisowania sprzętu.

Utrzymywana jako krytyczna część zamienna, aby skrócić przestoje po awarii głowicy umieszczającej.

Instalowany podczas profesjonalnej przebudowy starszych lub mocno zużytych zespołów głowicy.

Nadaje się do zakładów usługowych zajmujących się produkcją elektroniki, obsługujących linie do montażu płytek drukowanych na dużą skalę.

Dotyczy producentów produkujących:

• Elektronika samochodowa.
• Przemysłowe tablice sterujące.
• Sprzęt komunikacyjny.
• Elektronika użytkowa.
• Produkty oświetleniowe LED.
• Medyczne urządzenia elektroniczne.
• Zespoły zasilające.
• Produkty inteligentnego domu.

Używany przez inżynierów serwisowych do diagnostyki maszyn, konserwacji, renowacji i napraw u klienta.

Nadaje się do kontroli i regeneracji używanych maszyn SMT przed kalibracją, testami produkcyjnymi lub odsprzedażą.

Dystrybutorzy regionalni mogą oferować N610113250AC lokalnym klientom SMT wymagającym szybkiej wymiany.

Dysza umieszczająca jest zainstalowana w mechanizmie uchwytu dyszy lub przez niego podtrzymywana. Uchwyt utrzymuje wymaganą pozycję dyszy wewnątrz głowicy umieszczającej.

Głowica umieszczająca porusza się szybko w kierunku miejsca odbioru podajnika. Uchwyt zapewnia stabilność dyszy podczas przyspieszania i zwalniania.

Dysza przesuwa się w dół w kierunku elementu elektronicznego. Uchwyt kieruje tym ruchem i pomaga w utrzymaniu prawidłowego ułożenia.

Maszyna aktywuje system próżniowy. Przez dyszę zasysane jest powietrze, co pozwala na podniesienie elementu z podajnika.

Głowica umieszczająca przenosi komponent z podajnika do kamery wizyjnej lub bezpośrednio w stronę obszaru umieszczania PCB.

Kamera sprawdza położenie, kąt, kształt i orientację komponentu. Stabilne wsparcie dyszy pomaga zapewnić powtarzalną prezentację komponentów.

Głowica przesuwa się do zaprogramowanej współrzędnej PCB. Dysza przesuwa się w dół i umieszcza element na paście lutowniczej lub kleju.

Uwalnia się próżnia, dzięki czemu komponent pozostaje na płytce drukowanej.

Dysza powraca do pozycji wyjściowej, a maszyna rozpoczyna kolejny cykl umieszczania.

Najbezpieczniejszą metodą wyboru jest użycie pełnego numeru części N610113250AC.

Nie składaj zapytania tylko jako:

• N610113250.
• Uchwyt CM402.
• Uchwyt dyszy Panasonic.
• Uchwyt na osiem głów.

Opisy te mogą nie identyfikować dokładnie wymaganej wersji.

Ta sama platforma maszyny może wykorzystywać różne zespoły głowicy. Określ, czy aplikacja dotyczy konfiguracji z 8 głowicami, i podaj etykietę głowicy, jeśli jest dostępna.

Przed instalacją porównaj zamiennik z usuniętym komponentem.

Dostępne opcje dostaw mogą obejmować:

Zdjęcia pomagają zidentyfikować:

• Kształt produktu.
• Interfejs montażowy.
• Widoczne oznaczenia.
• Różnice w wersji.
• Lokalizacja uszkodzenia.
• Powiązane komponenty.

W przypadku konserwacji awaryjnej zakup jednej jednostki roboczej i jednej jednostki zapasowej może skrócić przyszłe przestoje.

Fabryki obsługujące kilka kompatybilnych maszyn mogą przygotowywać zapasy zgodnie z historycznymi harmonogramami użytkowania i konserwacji.

Listę materiałową maszyny, instrukcję konserwacji lub rysunek zespołu głowicy należy traktować jako podstawowe odniesienie do kompatybilności.

Dostarczenie kompletnych informacji pomaga zmniejszyć opóźnienia w ofertach i nieprawidłowy wybór części.

Pełną identyfikację N610113250AC należy porównać z żądaniem zakupu złożonym przez klienta.

Należy sprawdzić posiadacza pod kątem:

• Spękanie.
• Korozja.
• Odkształcenie.
• Uszkodzenia uderzeniowe.
• Zanieczyszczenie powierzchni.
• Nienormalne zadrapania.
• Uszkodzone interfejsy.

Należy sprawdzić obszary montażu, powierzchnie styku dyszy, obszary prowadzące i widoczne kanały powietrzne.

Jeżeli konstrukcja na to pozwala, należy sprawdzić uchwyt pod kątem nieprawidłowego oporu, zatarcia, nadmiernego luzu lub nieregularnego ruchu.

Uchwyt należy indywidualnie chronić przed kurzem, wilgocią, uderzeniami i kontaktem z cięższymi częściami metalowymi.

Fotografie mogą zostać dostarczone przed wysyłką, jeśli klienci wymagają potwierdzenia numeru części, stanu lub wyglądu.

Instalacja powinna być przeprowadzona przez wykwalifikowanych techników utrzymania ruchu SMT.

1. Zatrzymaj urządzenie zgodnie z zatwierdzoną procedurą.
2. W razie potrzeby odizoluj zasilanie elektryczne, sprężone powietrze i próżnię.
3. Zdejmij pokrywę głowicy umieszczającej zgodnie z instrukcją konserwacji.
4. Zapisz oryginalne położenie i orientację uchwytu.
5. Usuń stary element za pomocą odpowiednich narzędzi.
6. Sprawdź dyszę, wał, sprężynę, uszczelkę, tuleję i pobliskie części.
7. Dokładnie oczyść miejsce instalacji.
8. Zamontuj N610113250AC bez użycia nadmiernej siły.
9. Upewnij się, że mechanizm porusza się swobodnie.
10. Przywróć systemy maszyny.
11. Wykonaj kalibrację głowicy.
12. Kompletne testy odbioru i rozmieszczenia.
13. Przeprowadź kontrolowaną próbę produkcyjną.

Nie wolno szlifować, wiercić, zginać ani modyfikować uchwytu w celu dopasowania do niezgodnego zespołu.

• Podczas planowej konserwacji głowicy należy sprawdzić mechanizm uchwytu dyszy.
• Utrzymuj obszar głowicy umieszczającej w czystości.
• Niezwłocznie wymień uszkodzone dysze.
• Unikaj stosowania niezatwierdzonych środków czyszczących.
• Nie nakładać nadmiernej ilości smaru.
• Sprawdź powiązane uszczelki, sprężyny, wały i filtry.
• Przechowuj uchwyty zamienne w indywidualnych opakowaniach.
• Oznacz cały asortyment pełnym przyrostkiem.
• Trzymaj oryginalne i kompatybilne części oddzielnie.
• Zapisz datę instalacji i historię konserwacji.
• Przed zainstalowaniem kolejnego uchwytu sprawdź powtarzające się awarie.
• W razie potrzeby wykonaj pełną kalibrację po wymianie mechanicznej.

Przechowuj uchwyt w czystym, suchym i chronionym miejscu.

Zalecane praktyki obejmują:

• Zachowaj szczelność elementu do czasu montażu.
• Zapobiegaj przedostawaniu się kurzu do otworów.
• Unikać bezpośredniego kontaktu z ciężkimi częściami mechanicznymi.
• Nie dotykaj precyzyjnych powierzchni brudnymi rękami.
• Użyj indywidualnych etykiet asortymentowych.
• Oddzielne wersje AA, AB i AC.
• Stosuj kontrolę zapasów „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
• Rejestruj przychodzące wyniki kontroli.
• Chronić element przed wilgocią i materiałami żrącymi.

Opcje wysyłki mogą obejmować:

• DHL.
• FedEx.
• UPS-em.
• Międzynarodowy fracht lotniczy.
• Konto kurierskie Klienta.
• Skonsolidowana wysyłka z innymi częściami zamiennymi SMT.

Pełny numer N610113250AC można podać na ofertach cenowych, fakturach, listach przewozowych i etykietach opakowań.

Klienci mogą zamówić małe ilości do testów, konserwacji awaryjnej lub zapasów krytycznych części zamiennych.

Można podać różne warunki dostaw w zależności od wymagań maszyny i budżetów zakupowych.

Uchwyt może być dostarczony wraz z:

• Dysze SMT.
• Podajniki.
• Czujniki.
• Zawory elektromagnetyczne.
• Filtry.
• Paski.
• Silniki.
• Tablice sterujące.
• Części głowicy rozmieszczającej.
• Elementy przenośnika.

Klienci mogą zażądać zdjęć lub widocznego potwierdzenia oznakowania przed wysyłką.

Zamówienia mogą być przygotowywane dla klientów w Europie, Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i na innych rynkach międzynarodowych.

Części zamienne SMT wymagają dokładnej identyfikacji. Podobnie wyglądające komponenty mogą nie mieć tych samych wymiarów, interfejsów, materiałów lub poziomów wersji.

Wyspecjalizowany dostawca może pomóc klientom:

• Zmniejsz liczbę nieprawidłowych zamówień.
• Sprawdź pełne numery części.
• Zidentyfikuj różnice w przyrostkach.
• Porównaj oryginalne i kompatybilne opcje.
• Konsoliduj wiele produktów.
• Przygotuj awaryjne zapasy części zamiennych.
• Usprawnij komunikację pomiędzy inżynierami a zespołami zakupowymi.
• Zmniejsz opóźnienia spowodowane niekompletnymi informacjami o produkcie.
• Zorganizuj międzynarodowe pakowanie i wysyłkę.

Nr N610113250AC to element uchwytu dyszy instalowany w kompatybilnym mechanizmie głowicy umieszczającej. Nie jest to kompletna jednostka główna, kompletny zespół dyszy, silnik, wał, czujnik lub zmieniacz dysz.

Dysza nie jest dołączona, chyba że jest wyraźnie wymieniona w ofercie. Uchwyt, dysza, wał, sprężyna, uszczelka, filtr i powiązane części mogą mieć osobne numery części.

Liczby należą do tej samej rodziny liczb podstawowych, ale nie należy zakładać wymienności wersji. Przed wymianą kupujący powinni potwierdzić BOM maszyny, konfigurację głowicy, wymiary i zainstalowaną część.

Nie. Błędy zbierania mogą być również spowodowane uszkodzonymi dyszami, wyciekiem podciśnienia, zablokowanymi filtrami, uszkodzonymi zaworami, czujnikami, podajnikami, uszczelkami, danymi kalibracyjnymi lub zaprogramowaniem maszyny.

Proszę podać pełny numer części, wymaganą ilość, model maszyny, konfigurację głowicy, wymagany stan, kraj docelowy i wyraźne zdjęcia istniejącego uchwytu, jeśli są dostępne.

W sprawie ofert cenowych, potwierdzenia zapasów, identyfikacji technicznej, oryginalnych i nowych części, kompatybilnych części oraz skonsolidowanych zamówień na części zamienne SMT, prosimy o kontakt:

Proszę podać pełny numer części, model maszyny, konfigurację głowicy, ilość, preferowany stan, kraj docelowy i zdjęcia istniejących części. Kompletne informacje pozwalają nam przygotować szybszą i dokładniejszą wycenę.