KIC 2000 Slim 9-kanałowy SMT reflow thermal profiler z termoparami typu K i dokładnością ±1,2°C

9-kanałowy profiler termiczny KIC 2000 Slim to profesjonalny system pomiaru temperatury i analizy procesu dla pieców rozpływowych SMT i innych urządzeń termicznych z przenośnikiem. Wykorzystując standardowe termopary typu K, rejestruje rzeczywistą temperaturę doświadczaną w różnych miejscach na płytce drukowanej, podczas gdy zespół przechodzi przez strefy ogrzewania, wygrzewania, rozpływu i chłodzenia.

W przeciwieństwie do sterownika piekarnika, który wyświetla jedynie nastawy urządzenia, KIC 2000 mierzy wydajność cieplną na poziomie produktu. Pomaga inżynierom ocenić szybkość narastania, czas wygrzewania, temperaturę szczytową, czas powyżej likwidusu, zachowanie podczas chłodzenia i różnice temperatur pomiędzy krytycznymi lokalizacjami PCB.

System jest dostępny w konfiguracji z rejestratorem danych i nadajnikiem RF. W zależności od zainstalowanego sprzętu dane profilowe mogą być przechowywane w celu późniejszego pobrania lub przesłania podczas pracy piekarnika. Nadaje się do wprowadzania nowych produktów, opracowywania receptur pieców, okresowej weryfikacji procesu, rozwiązywania problemów produkcyjnych i dokumentowania procesu termicznego.

SlimKIC 2000 obsługuje 9 lub 12 wejść termopar typu K, ma określoną dokładność ±1,2°C i współpracuje z oprogramowaniem do profilowania KIC 2000.

Temperatura wyświetlana przez piec rozpływowy SMT reprezentuje nastawę lub zmierzoną temperaturę powietrza w każdej strefie grzewczej. Nie zawsze odzwierciedla rzeczywistą temperaturę osiągniętą przez złącza lutowane, zaciski komponentów, powierzchnię PCB lub obszary z dużą zawartością miedzi.

Różne części tej samej płytki drukowanej mogą nagrzewać się ze znacząco różną szybkością. Duże złącze, element zasilający, ekranowane urządzenie lub obszar zawierający ciężką miedź mogą pozostać zimniejsze niż znajdujący się w pobliżu mały element pasywny.

Ta różnica może spowodować utworzenie profilu, który będzie wyglądał akceptowalnie na panelu sterowania piekarnika, ale będzie nieodpowiedni na poziomie produktu.

Nieodpowiedni profil przepływu może przyczynić się do:

• Niewystarczające zwilżenie lutowia
• Zimne luty
• Obwody otwarte
• Kulki lutownicze
• Ruch komponentów
• Nagrobek
• Pustka
• Problemy z pozostałościami topnika
• Nadmierne utlenianie
• Przebarwienia deski
• Rozwarstwienie
• Pękanie komponentów
• Odkształcenie złącza
• Nierówny wygląd złącza lutowanego
• Niespójne wyniki produkcyjne

Bez narzędzia do profilowania termicznego inżynierowie mogą potrzebować kilku prób, aby zidentyfikować rzeczywistą przyczynę tych defektów.

KIC 2000 przechodzi przez piekarnik wraz z oprzyrządowaną płytką drukowaną. Termopary typu K są mocowane do wybranych lokalizacji produktów, umożliwiając systemowi rejestrację temperatury w każdym punkcie podczas całego cyklu termicznego.

Zapewnia to bezpośrednią informację na temat rzeczywistego narażenia termicznego płytki drukowanej, zamiast polegać wyłącznie na ustawieniach strefy piekarnika.

Zarejestrowane krzywe można wykorzystać do oceny:

Zamiast wielokrotnie zmieniać ustawienia piekarnika bez zmierzonych dowodów, inżynierowie mogą wykorzystać dane profilowe, aby zdecydować, który parametr wymaga regulacji.

Na przykład:

Ostateczne ustawienia powinny zawsze być zgodne ze specyfikacją pasty lutowniczej, ograniczeniami dotyczącymi materiałów PCB, temperaturami znamionowymi komponentów i zatwierdzoną normą produkcyjną.

W instrukcji określono dokładność ±1,2°C, zmienną rozdzielczość od 0,3°C do 0,1°C, zakres pomiarowy od -150°C do 1050°C, maksymalną temperaturę wewnętrzną 105°C, kompatybilność z typem K, baterię 9 V i pracę w częstotliwości 433,92 MHz dla odpowiedniej wersji RF.

Zakres pomiarowy wejść termopary nie jest tożsamy ​​z dopuszczalną temperaturą wewnętrzną profilera.

Termopary mogą mierzyć temperatury procesowe znacznie powyżej 105°C, ale sam rejestrator elektroniczny musi mieścić się w określonym wewnętrznym limicie operacyjnym. Dlatego zawsze, gdy profiler przechodzi przez piec rozpływowy, wymagana jest odpowiednio dobrana osłona termiczna.

Przed uruchomieniem profilu potwierdź:

• Maksymalna temperatura piekarnika
• Całkowity czas ekspozycji w piekarniku
• Prędkość przenośnika
• Model osłony termicznej
• Stan izolacji osłony
• Temperatura początkowa profilera
• Stan baterii
• Odprawa piekarnika
• Czas chłodzenia pomiędzy powtarzającymi się uruchomieniami

Instrukcja KIC stwierdza, że ​​SlimKIC 2000 nie powinien być umieszczany w procesie, który może spowodować, że jego temperatura wewnętrzna przekroczy 105°C.

Te pozycje referencyjne są wymienione w wykazie sprzętu KIC 2000. Rzeczywista zawartość opakowania zależy od podanej konfiguracji i powinna zostać potwierdzona przed złożeniem zamówienia.

W przypadku wersji z nadajnikiem KIC 2000 rejestruje dane wewnętrznie podczas przesyłania profilu na żywo. Przechowywane dane można wykorzystać do wypełnienia luk w transmisji po uruchomieniu.

KIC 2000 nadaje się do opracowywania receptur pieców dla nowych zespołów PCB. Inżynierowie mogą zmierzyć pierwszy profil, zidentyfikować parametry przekraczające limity, dostosować temperaturę w strefie lub prędkość przenośnika i powtarzać test, aż do osiągnięcia wymaganego okna procesu.

Podczas NPI profiler pomaga określić, czy wybrana receptura pieca jest odpowiednia pod względem grubości PCB, rozkładu miedzi, populacji komponentów, pasty lutowniczej i szybkości produkcji.

W procesach bezołowiowych często stosowane są wyższe temperatury szczytowe i węższe okna procesowe niż w tradycyjnych zastosowaniach cyna-ołów. Profiler pomaga sprawdzić, czy wszystkie krytyczne lokalizacje płytek otrzymują wystarczającą ilość ciepła, nie przekraczając ograniczeń produktu.

Do procesów w wyższych temperaturach należy dobrać odpowiednią bezołowiową osłonę termiczną i termopary o odpowiednich parametrach.

KIC 2000 może być używany do:

• Codzienne lub cotygodniowe kontrole profilu
• Zaplanowane audyty procesów
• Weryfikacja konserwacji piekarnika
• Transfer linii produkcyjnej
• Zmiana produktu
• Weryfikacja zmiany materiału
• Potwierdzenie prędkości przenośnika
• Weryfikacja ustawienia strefy
• Dokumentacja jakościowa klienta
• Walidacja zmian inżynieryjnych

W przypadku wystąpienia wad lutowniczych zmierzony profil pomaga określić, czy problem może być związany z warunkami termicznymi.

Może pomóc w zbadaniu:

• Zimne stawy
• Słabe zwilżanie
• Niewystarczający czas powyżej likwidusu
• Nadmierna temperatura szczytowa
• Nierówne ogrzewanie
• Zmiana między płytami
• Przegrzanie podzespołów
• Nierównomierne chłodzenie
• Nieprawidłowa prędkość przenośnika
• Dryft w strefie piekarnika

Inżynier wybiera lub wprowadza wymagane limity termiczne w oparciu o:

• Specyfikacja pasty lutowniczej
• Ocena temperatury komponentów
• Ograniczenia materiałowe PCB
• Wymagania klienta
• Wewnętrzne standardy produkcyjne
• Zatwierdzona dokumentacja procesu

Typowe ograniczenia obejmują maksymalną szybkość narastania, zakres wygrzewania, czas wygrzewania, temperaturę szczytową, czas powyżej likwidusu i szybkość chłodzenia.

Termopary należy mocować w miejscach charakteryzujących się różnymi warunkami termicznymi.

Polecane lokalizacje to m.in.:

Procedura KIC 2000 wymaga, aby termopara podłączona do pierwszego kanału była używana jako termopara powietrzna dla odpowiednich profili sterowanych programowo.

Złącza termopary muszą zapewniać niezawodny kontakt z wybranymi punktami pomiarowymi.

Możliwe metody mocowania obejmują:

• Lut wysokotemperaturowy
• Taśma aluminiowa
• Klej wysokotemperaturowy
• Atestowany cement termiczny
• Metody mocowania mechanicznego odpowiednie do montażu

Luźne lub nieprawidłowo podłączone termopary mogą rejestrować temperaturę powietrza zamiast rzeczywistej temperatury elementu lub złącza lutowanego.

Każda termopara typu K jest podłączona do odpowiedniego kanału wejściowego. Operator sprawdza reakcję kanału, stan baterii, temperaturę wewnętrzną i stan komunikacji przed rozpoczęciem cyklu.

Ekran stanu sprzętu KIC 2000 może wyświetlać temperaturę podłączonych termopar, napięcie akumulatora, stan komunikacji i temperaturę wewnętrzną profilera.

Operator rejestruje:

• Liczba stref grzewczych
• Ustawienia temperatury w górnej strefie
• Ustawienia temperatury dolnej strefy
• Prędkość przenośnika
• Długości stref
• Nazwa produktu
• Nazwa piekarnika
• Nazwa okna procesu
• Notatki profilowe

Informacje te ułatwiają analizę, porównywanie i reprodukcję profilu.

Profiler montowany jest w osłonie termicznej dobranej do temperatury pieca i całkowitego czasu procesu.

Tarcza powinna być:

• Całkowicie zamknięte
• Czysty
• Nieuszkodzony
• Ostudzić przed użyciem
• Prawidłowo zorientowany
• W szczelinie piekarnika
• Odpowiednie do zamierzonego procesu

Oprzyrządowana płytka drukowana i zabezpieczony profiler są umieszczone na przenośniku piekarnika.

Podczas biegu:

1. PCB wchodzi do sekcji podgrzewania wstępnego.
2. Temperatura produktu zaczyna rosnąć.
3. Różne lokalizacje ogrzewają zgodnie ze swoją masą termiczną.
4. Deska przechodzi przez sekcję namaczania.
5. Połączenia lutowane docierają do obszaru rozpływu.
6. Każda termopara rejestruje swoją temperaturę szczytową.
7. PCB wchodzi do sekcji chłodzenia.
8. Profiler kończy rejestrację profilu.
9. Dane przekazywane są do oprogramowania profilującego.

Program wyświetla indywidualne krzywe temperaturowe dla wybranych kanałów.

Inżynier recenzuje:

• Maksymalne nachylenie wznoszące
• Temperatura namaczania
• Czas namaczania
• Temperatura szczytowa
• Czas powyżej likwidusu
• Maksymalne nachylenie opadania
• Różnice kanałów
• Ogólna wydajność okna procesu

Gdy parametr profilu wykracza poza dopuszczalny limit, inżynier dostosowuje odpowiednią strefę pieca, prędkość przenośnika, orientację płyty lub warunki procesu.

Następnie produkt jest ponownie profilowany w celu sprawdzenia poprawy.

Po uzyskaniu akceptowalnego wyniku zapisz:

• Nazwa produktu
• Nazwa piekarnika
• Data
• Operator
• Ustawienia strefy
• Prędkość przenośnika
• Lokalizacje termopar
• Specyfikacja okna procesu
• Wykres profilu
• Wyniki statystyczne
• Rewizja produktu
• Informacje materialne
• Stan zatwierdzenia

Zapisany profil staje się punktem odniesienia dla przyszłej weryfikacji produkcji.

Wybierz wersję 9-kanałową, gdy:

• Wymagane jest standardowe profilowanie rozpływu SMT.
• Na płytce drukowanej znajduje się umiarkowana liczba krytycznych miejsc pomiarowych.
• Wystarcza osiem kanałów produktowych plus termopara powietrzna.
• Preferowana jest kompaktowa i praktyczna konfiguracja.

Rozważ wersję 12-kanałową, gdy:

• PCB zawiera wiele różnych mas termicznych.
• Należy porównać temperatury na górze i na dole.
• Wiele dużych komponentów wymaga oddzielnych punktów pomiarowych.
• Wymagana jest szczegółowa walidacja inżynieryjna.
• Należy monitorować więcej gorących i zimnych lokalizacji w jednym przebiegu.

Wybierz jednostkę rejestrującą dane, gdy:

• Oglądanie profilu na żywo nie jest konieczne.
• Dane można pobrać po uruchomieniu pieca.
• Preferowana jest prostsza konfiguracja.
• W obszarze profilowania panują trudne warunki bezprzewodowe.
• Istniejący system nie zawiera kompatybilnego odbiornika.

Wybierz nadajnik RF, gdy:

• Inżynierowie muszą obserwować krzywe temperatury w czasie rzeczywistym.
• Natychmiastowa informacja zwrotna jest przydatna podczas dostosowywania receptury.
• Dostępny jest kompatybilny odbiornik KIC.
• Komunikacja bezprzewodowa jest odpowiednia dla środowiska produkcyjnego.
• Zainstalowane oprogramowanie obsługuje konfigurację sprzętową.

Osłona termiczna musi pasować do:

SlimKIC 2000 wykorzystuje połączenie szeregowe RS-232. Jeśli komputer nie jest wyposażony w port COM, może być wymagany adapter szeregowy na USB.

Przed złożeniem zamówienia potwierdź:

• System operacyjny komputera
• Wersja oprogramowania KIC
• Dostępne porty komunikacyjne
• Kompatybilność adaptera szeregowego na USB
• Dostępność kierowcy
• Stan licencji oprogramowania
• Kompatybilność odbiornika
• Wymagania dotyczące przechowywania danych

Nie zakładaj, że każdy profiler zawiera wszystkie akcesoria.

Poproś o pisemną listę pakowania zawierającą:

• Profiler KIC 2000
• Osłona termiczna
• Termopary typu K
• Kabel komunikacyjny
• Odbiornik RF, jeśli jest to wymagane
• Zasilanie odbiornika
• Oprogramowanie
• Klucz oprogramowania
• Materiały do ​​​​załączników
• Futerał do przenoszenia
• Instrukcja obsługi
• Dokument kalibracyjny
• Raport z testu

Dostępne jednostki mogą być dostarczane w różnych warunkach, w zależności od zapasów i ofert.

Możliwe warunki dostawy obejmują:

• Oryginał nowy
• Oryginał używany
• Testowane, używane
• Odnowiony
• Kompletny system
• Tylko Profiler
• Sprzęt bez oprogramowania
• Sprzęt z wybranymi akcesoriami

Ostateczny warunek powinien być wyraźnie określony w ofercie.

W celu dokładnego wykorzystania w produkcji i kontroli jakości należy potwierdzić:

• Ostatnia data kalibracji
• Wynik kalibracji
• Dostępność certyfikatu
• Wymagany standard identyfikowalności
• Interwał kalibracji dostosowany do potrzeb klienta
• Test reakcji kanału
• Wymóg dokładności
• Dokumentacja kraju docelowego

Instrukcja KIC zaleca 12-miesięczny cykl kalibracji dla SlimKIC 2000 i opisuje kalibrację do ±1,2°C przy użyciu symulatora termopary.

1. Zawsze instaluj profiler wewnątrz odpowiedniej osłony termicznej.
2. Nigdy nie myl zakresu pomiarowego termopary z wewnętrznym limitem temperatury roboczej profilera.
3. Nie uruchamiaj kolejnego profilu, dopóki profiler i osłona termiczna nie ostygną dostatecznie.
4. Przed każdym uruchomieniem profilu sprawdź mocowanie termopary.
5. Wymień uszkodzone, utlenione lub niestabilne przewody termopary.
6. Przed włożeniem profilera do piekarnika sprawdź napięcie baterii.
7. Sprawdź całą ścieżkę piekarnika pod kątem zakłóceń mechanicznych.
8. Upewnij się, że osłona termiczna przejdzie przez wejście, strefy grzewcze, strefy chłodzenia i wyjście.
9. Trzymaj odbiornik i komputer z dala od źródeł ciepła, strumienia, lutu i czynników produkcyjnych.
10. Zapisz zatwierdzone profile, używając spójnych nazw produktów i piekarników.
11. Podczas definiowania okna procesu użyj właściwej pasty lutowniczej i specyfikacji komponentów.
12. Nie używaj profilera, jeśli obudowa, złącza lub osłona termiczna są uszkodzone.
13. Utrzymuj komorę baterii w czystości i wolną od korozji.
14. Przed wysyłką międzynarodową lub instalacją linii sprawdź wszystkie akcesoria.
15. Zorganizuj okresową kalibrację zgodnie z fabrycznym systemem jakości.

KIC 2000 służy głównie do pomiaru rzeczywistego profilu temperatury płytki drukowanej przechodzącej przez piec rozpływowy SMT. Pomaga inżynierom zweryfikować szybkość narastania, czas wygrzewania, temperaturę szczytową, czas powyżej likwidusu, szybkość chłodzenia i ogólną wydajność okna procesowego.

Profiler nie jest ograniczony do jednej konkretnej marki pieców rozpływowych. Można go stosować z różnymi piecami przenośnikowymi, jeśli osłona termiczna mieści się w dostępnym prześwicie i odpowiednie są temperatura procesu, czas ekspozycji, oprogramowanie i wymagania komunikacyjne.

Wejścia termopary mogą mierzyć temperaturę od -150°C do 1050°C, ale elektronika profilera musi utrzymywać temperaturę w zakresie od 0°C do 105°C. Odpowiednia osłona termiczna chroni rejestrator przed nadmiernym nagrzewaniem podczas pracy piekarnika.

Nie koniecznie. Nadajnik RF wymaga kompatybilnego odbiornika, kabla komunikacyjnego, zasilacza i odpowiedniej konfiguracji oprogramowania. Kupujący powinni potwierdzić każde dołączone akcesorium w ostatecznej ofercie cenowej i liście pakowania przed złożeniem zamówienia.

Proszę podać liczbę kanałów, konfigurację rejestratora danych lub częstotliwości radiowej, stan profilera, wymagane akcesoria, wymagania dotyczące oprogramowania, wymagania dotyczące kalibracji, markę pieca, maksymalną temperaturę, prędkość przenośnika, kraj docelowy, ilość i oczekiwany harmonogram dostaw.

Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o przesłanie szczegółowego wniosku i wymagań dotyczących zakupu.

Zalecane informacje obejmują:

• Model produktu: KIC 2000
• Wymagana ilość
• Wersja 9- lub 12-kanałowa
• Konfiguracja rejestratora danych lub nadajnika RF
• Wymagany stan produktu
• Wymagany tylko profiler lub kompletny zestaw
• Wymóg osłony termicznej
• Ilość termopary
• Wymagania dotyczące odbiornika RF
• Wymagania dotyczące kabla komunikacyjnego
• Wymagania dotyczące oprogramowania
• Wymagania dotyczące klucza oprogramowania
• Wymagane świadectwo kalibracji
• Marka i model piekarnika rozpływowego
• Maksymalna temperatura procesu
• Prędkość przenośnika
• Dostępny luz piekarnika
• Kraj docelowy
• Preferowana metoda wysyłki
• Oczekiwany termin dostawy

Nasz zespół sprzedaży sprawdzi dostępną konfigurację, status testu, listę akcesoriów, sposób pakowania i harmonogram dostaw przed potwierdzeniem zamówienia.