Celem każdej linii produkcyjnej SMT jest osiągnięcie jak najwyższej wydajności produkcji — liczby dobrych płytek obwodów wyprodukowanych w stosunku do całkowitej liczby rozpoczętych. Z czasem jednak nawet najlepsze części maszyn SMT ulegają zużyciu. To nasuwa pytanie: dlaczego regularna wymiana tych części jest tak istotna dla utrzymania wysokiej wydajności produkcji i jakie są ryzyka związane z używaniem zużytych części?

Regularna wymiana części maszyn SMT to krytyczna, proaktywna strategia konserwacji, która zapobiega katastrofalnym awariom i zapewnia stałą jakość. Zużyte części, nawet jeśli wydają się działać, mogą wywołać efekt domina negatywnych konsekwencji na linii produkcyjnej.

Ryzyko związane z używaniem zużytych części obejmuje:

Zwiększoną liczbę błędów w umieszczaniu: Zużyte dysze i podajniki mogą stracić precyzję, prowadząc do niewspółosiowości komponentów lub tombstoningu, gdzie komponent staje na jednym końcu. Te błędy tworzą wadliwe płytki, które muszą zostać odrzucone, bezpośrednio zmniejszając wydajność produkcji.

Częste zatrzymywanie maszyn: Zużyty podajnik może się zaciąć, a uszkodzony czujnik może wywołać błąd. Te małe awarie powodują zatrzymanie całej linii produkcyjnej, prowadząc do kosztownych przestojów i utraty produkcji.

Uszkodzenie komponentów: Zużyta dysza z uszkodzoną końcówką może zmiażdżyć lub porysować delikatne komponenty, prowadząc do wysokiego wskaźnika strat komponentów.

Zmniejszoną prędkość: Zużyte części mogą spowalniać działanie maszyny, ponieważ system zmaga się z kompensacją niedokładności mechanicznych, zmniejszając ogólną prędkość i wydajność produkcji.

Poprzez proaktywną wymianę części, takich jak dysze, filtry i elementy podajników w zaplanowanych odstępach czasu, producent może zapobiec tym problemom. Ta inwestycja w konserwację zapewnia, że maszyna SMT działa z maksymalną wydajnością, maksymalizując wydajność produkcji i gwarantując najwyższą jakość produktu końcowego.